Plexiglas ou polycarbonate - que choisir?

Progressivement, pour remplacer les revêtements de toiture et de façade habituels, tels que les terrasses, l'acier et l'ardoise, des matériaux sont créés à partir des dernières avancées scientifiques et technologies. La mode et le côté pratique dictent leurs conditions.

Les toits, les auvents et les façades transparents se retrouvent de plus en plus dans la conception des bâtiments administratifs, mais aussi dans la construction privée. Pendant longtemps, le verre organique (plexiglas) a occupé les premières positions dans la création de surfaces transparentes. Les réalisations de la chimie organique ont permis de créer une feuille de matériau transparent qui revendique à juste titre le leadership dans cette branche de l’architecture. Il s’agit du polycarbonate, une matière plastique polymérique créée par la synthèse de l’acide carbonique.

La question de savoir ce qui est mieux: le plexiglas ou le polycarbonate, est aujourd’hui pertinente, non seulement pour les entreprises de construction, mais aussi pour les propriétaires de maisons individuelles et d’entreprises agricoles. Afin de prendre une décision rapide, il est nécessaire de s'attarder sur les principales caractéristiques de ces matériaux de construction.

Verre organique

Le plexiglas (ou acrylique) est un produit de chimie organique dérivé d'une résine thermoplastique composée d'oxygène, de carbone et d'hydrogène. Comme en témoigne cet indicateur, le plexiglas est une substance respectueuse de l'environnement et absolument sans danger pour la santé humaine. Il est produit par moulage ou extrusion. Pour répondre à la question: quoi de mieux en polycarbonate ou en plexiglas, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés et les caractéristiques de ces plastiques polymériques.

Propriétés du plexiglas

Acryl a des propriétés et des caractéristiques similaires à celles du verre au silicate et du polycarbonate.

Donc, de telles qualités sont inhérentes à cela:

  • bonne transmission de la lumière (jusqu'à 92%);
  • sécurité environnementale;
  • faible poids spécifique (1,2 g / cm³);
  • faible conductivité thermique;
  • résistance aux chocs (10 fois plus que le verre);
  • résistance au vent et à la pluie;
  • facilité de traitement.

L’industrie produit du plexiglas sous forme de feuilles de dimensions 205 × 305 cm et d’une épaisseur de 2 mm à 20 mm. Des plaques jusqu'à 40 cm d'épaisseur avec une surface allant jusqu'à 500 m² peuvent être fabriquées sur commande.

Outre ses propriétés positives évidentes, le plexiglas présente certains inconvénients.

Ceux-ci comprennent:

  • la surface du plastique est douce, facile à rayer;
  • l'acrylique est assez fragile et ne peut servir de barrière contre les coups;
  • petite plage de température de travail (- 30 ° C à + 90 ° C);
  • combustibilité (température d'inflammation + 250 ° C).

Il convient de noter qu’à des températures supérieures à + 100 ºC, le plastique devient mou et peut prendre n’importe quelle forme. Après refroidissement, le matériau conserve une nouvelle forme. Cette propriété peut être considérée de deux manières. D'une part, il s'agit d'un indicateur d'instabilité, d'autre part, de la possibilité de donner aux panneaux la forme souhaitée avec une exposition minimale à la chaleur.

Champ d'application

Le plexiglas a été inventé il y a assez longtemps, dans les années 30 du siècle dernier. Pour une longue durée de vie, il a été utilisé dans diverses industries.

Ainsi, le plexiglas est utilisé dans ces industries pour la fabrication des articles et des structures suivants:

  1. Commerce. Vitrines dans les magasins et les musées. Souvenirs.
  2. Secteur de la publicité. Couvertures pour les panneaux d'affichage.
  3. Médecine Verres de lunettes. Lentilles de contact, lentilles artificielles pour les yeux.
  4. Affaires d'aquarium. Aquariums de toutes tailles, aussi bien pour un usage domestique que pour les aquariums.
  5. Activités de bureau. Signes pour diverses institutions, cloisons, boucliers.
  6. Construction. Vitrage des fenêtres dans les maisons, créant des toits, des arches et des dômes transparents.
  7. Transport. Vitrage et hublots de voitures, de trains et de navires.
  8. Plomberie. Les bains sont en acrylique.
  9. Construction navale Les coques et les bateaux en acrylique sont légers et durables.

Pour les options de fabrication, le verre organique peut être transparent, coloré et dépoli. Sa surface peut être lisse ou rainurée.

Polycarbonate monolithique

Le matériau relativement nouveau sur le marché de la construction, le polycarbonate, a réussi pendant une courte période à gagner une grande popularité dans la construction et l’architecture.

Remarque: à ce jour, ce plastique polymère est le plus durable de tous les matériaux transparents en feuilles connus.

Les constructeurs, qui optent pour le plexiglas ou le polycarbonate monolithique, s’inclinent de plus en plus vers ce dernier. Il y a des raisons objectives à cela. Le domaine d’application de ce polymère monolithique couvre presque tous les aspects de l’activité humaine.

Champ d'application

Polycarbonate monolithique, utilisé dans de nombreuses industries.

Son champ d'application couvre les domaines d'activité suivants:

  1. Industrie militaire. Visions, périscopes, jumelles, lunettes de protection.
  2. Médecine Navires médicaux qui ne réagissent pas avec de la drogue et ne se battent pas à l’automne.
  3. Entreprise de publicité. La couverture anti-vandalisme des produits publicitaires constitue une excellente protection contre les effets de la nature et du facteur humain.
  4. Construction et architecture. Les feuilles monolithiques sont activement utilisées pour créer des surfaces transparentes, aussi bien pour les fenêtres que pour les murs et les toits entiers. En utilisant des matières premières épaisses, il est possible de fabriquer des cloisons pare-balles, des marches et des clôtures pour les escaliers.
  5. Industrie du transport. Des feuilles durables sont utilisées pour produire un vitrage durable sur les pare-brise des navires, des voitures, des avions et des locomotives. Les lumières équipées de diffuseurs en polycarbonate sont presque impossibles à briser.
  6. L'industrie alimentaire. La fabrication de ce matériau se distingue par sa grande durabilité, sa faible conductivité thermique et ses hautes qualités esthétiques.
  7. Haute technologie. Les disques durs des ordinateurs personnels sont exclusivement fabriqués en polycarbonate.
  8. Agriculture L'utilisation de plastique monolithique comme couverture de toit peut considérablement économiser sur l'éclairage de diverses structures agricoles.

Les fabricants produisent ce matériau sous forme de feuilles, la taille de 205 × 305 cm. L'épaisseur des feuilles varie de 1 mm à 12 mm. Des produits avec une épaisseur allant jusqu'à 50 mm et une taille allant jusqu'à 205 × 600 cm peuvent être fabriqués sur commande.

Propriétés du polycarbonate

La principale différence entre le polycarbonate et le plexiglas est sa force fantastique. Ce chiffre est beaucoup plus élevé que celui du verre (200 fois) et de l’acrylique (60 fois). Le polycarbonate, outre sa résistance, possède un certain nombre de propriétés spéciales qui le distinguent de ses analogues.

Ces propriétés comprennent:

  1. Résistant à la contrainte mécanique surface. Il est très difficile de le rayer avec un objet pointu.
  2. Structure visqueuse. Cette propriété est très appréciée lors de la réalisation de vitrages. Dans le cas d'un impact extrêmement fort, dépassant la résistance ultime du revêtement, le plastique se fissure. Il ne forme pas de fragments tranchants et dangereux.
  3. La flexibilité Les feuilles de polycarbonate monolithique se plient bien, même à froid. Cela vous permet de créer une variété de structures curvilignes.
  4. Résistance chimique Le plastique ne réagit pas du tout aux précipitations et à la majorité des substances chimiquement actives. Il ne brûle pas et n'émet pas de composés nocifs dans l'atmosphère.
  5. Large plage de température de fonctionnement. Les produits polymères peuvent être utilisés dans toutes les zones climatiques, même les plus difficiles. Ils ne perdent pas leurs propriétés, comme par forte chaleur et à des températures extrêmement basses.
  6. La transparence. Les feuilles de polymère, selon l'épaisseur, transmettent de 82% à 92% de la lumière naturelle, ce qui est presque identique à l'acrylique.

Ces propriétés montrent clairement la différence entre le polycarbonate et le plexiglas.

Les inconvénients du polycarbonate comprennent son coût plutôt élevé et son coefficient de dilatation thermique élevé.

Comparaison totale

En résumé, nous pouvons affirmer que le polycarbonate est nettement supérieur au verre acrylique dans de nombreux indicateurs techniques. Le choix en faveur du plexiglas ou du polycarbonate monolithique dépend du but ultime de la construction.

Lorsque vous avez besoin d'une résistance et d'une fiabilité accrues, il est préférable d'utiliser des feuilles de polycarbonate. Ces produits résisteront avec succès non seulement aux phénomènes naturels, mais également aux effets des intimidateurs.

Dans les endroits calmes, tels que les musées, les magasins et les locaux de diverses institutions, il y aura suffisamment de produits en acrylique.

La faisabilité, due à la tâche accomplie et au rapport qualité-prix, est le critère principal en faveur du choix du matériau pour le vitrage en plexiglas ou en polycarbonate.

Comparaison de l'acrylique et du polycarbonate

La société AcrylShik fabrique des produits en verre acrylique et en polycarbonate. Chacun de ces matériaux est largement utilisé dans le domaine du design, de l'architecture, de la construction, de la publicité. L'acrylique et le polycarbonate ont une apparence similaire, mais ils ne se font pas concurrence, car ils possèdent un complexe de caractéristiques uniques. L'acrylique est esthétique, le polycarbonate est plus résistant aux influences extérieures. Examinons plus en détail les différences et la similitude entre ces deux matériaux.

Qu'est-ce que le polycarbonate?

Le polycarbonate est un polymère thermoplastique, un complexe de polyester d'acide carbonique et d'alcools dihydriques. Breveté en 1953 sous la marque Macrolon. Des matériaux ayant des propriétés similaires sont apparus beaucoup plus tôt - à la fin du XIXe siècle. La production industrielle de polycarbonate a commencé en 1960.

Depuis lors, un grand nombre d'usines de polycarbonate ont ouvert leurs portes dans le monde. Ce matériau est devenu l'un des thermoplastiques les plus recherchés.

Aujourd'hui, le polycarbonate est disponible en différentes versions. Dans les zones les plus diverses, feuilles et nid d'abeille, polycarbonate transparent et coloré sont utilisés. Marque unique développée avec des propriétés anti-abrasives. Le vitrage des hangars, des serres, des jardins d’hiver, des gazebos, des courts de tennis et des boxs d’entraînement est le principal domaine d’application du polycarbonate cellulaire. Les marques monolithiques sont utilisées pour le vitrage des vérandas, des cabines de douche, des balcons, ainsi que pour la fabrication de pare-brise et de fonds de yacht transparents.

Qu'est-ce que l'acrylique?

L'acrylique est l'un des noms de plexiglas. Ce matériau peut également être trouvé sous les noms de verre acrylique, PMMA, polyméthacrylate de méthyle, plexiglas, verre organique. Les premiers échantillons d'acrylique ont été obtenus en 1928 et, au bout de 5 ans, le matériau a été fabriqué en grande série. La plus ancienne marque d’acrylique est le plexiglas (Allemagne).

La société AcrylShik fait entièrement confiance à cette marque et travaille principalement avec elle. La marque est si populaire que le nom "plexiglass" est devenu un nom familier. Aujourd'hui, le mot plexiglass est utilisé comme nom générique pour différentes marques de verre organique.

L'acrylique est produit par le procédé de polymérisation du monomère méthacrylate de méthyle. Il existe deux technologies pour la fabrication du plexiglas: le moulage et l'extrusion. L'acrylique coulé est désigné Plexiglas GS, l'acrylique d'extrusion est le Plexiglas XT. Ces deux types de matériaux présentent certaines différences. L'extrusion acrylique est moins chère mais moins durable. Casting - cher et durable. Si vous souhaitez fabriquer un produit peu coûteux qui ne sera pas soumis à des contraintes pendant le fonctionnement, l’extrusion acrylique est préférable. Lorsque l’accent est mis sur la plus haute qualité, la fiabilité et la durabilité, vous devriez certainement choisir de l’acrylique coulé. Cependant, les produits fabriqués à partir de ce matériau sont un peu plus chers.

Le principal domaine d'application du plexiglas - les structures publicitaires, les matériaux de vente, les objets de décoration, les meubles, les cloisons. Il existe des marques spéciales d'acrylique pouvant être utilisées pour la fabrication d'éléments architecturaux: hangars, structures de protection, clôtures, puits de lumière.

Propriétés physiques et mécaniques

Transmission de la lumière.

98% de la lumière passe à travers l'acrylique, 80% à travers le polycarbonate. La structure de l’acrylique comportait une protection interne contre le spectre dangereux des rayons ultraviolets. Le polycarbonate n'a qu'une protection UV de surface. En fonctionnement actif à la lumière directe du soleil, le verre acrylique ne jaunit pas et conserve sa transparence. Si le revêtement UV est endommagé, le polycarbonate peut perdre de la transparence.

Résistance aux chocs.

Le polycarbonate monolithique a une résistance aux chocs supérieure à celle de l'acrylique. Par conséquent, pour la fabrication de remises extérieures souvent utilisés polycarbonate. Cependant, avec des exigences croissantes en matière d’esthétique et de translucidité du dessin, l’acrylique est privilégié. La propriété commune des deux matériaux est l'absence de tendance à la destruction par éclats. Sous l'effet des contraintes mécaniques, l'acrylique et le polycarbonate ne sont pas fragmentés et, dans le pire des cas, ils ne sont recouverts que d'un réseau de fissures.

Propriétés anti-abrasives.

Le verre acrylique ne résiste pas aux abrasifs. Les constructions exposées aux abrasifs pendant le fonctionnement sont préférables en polycarbonate spécial. Le polycarbonate monolithique avec laminage anti-abrasif présente la résistance de surface la plus élevée. Avec l'impact constant des particules abrasives sur la surface du polycarbonate ne semble pas taches brouillées et les rayures, le matériau conserve sa transparence parfaite. Outre son effet anti-abrasif, ce type de polycarbonate résiste à de nombreux effets chimiques, ne réagit pas au contact des sels et se caractérise par d'excellentes propriétés optiques. Le polycarbonate anti-abrasif est principalement utilisé pour le vitrage de pare-brise de bateaux, de yachts et de motos, ainsi que pour la fabrication de fonds transparents de véhicules nautiques.

Résistant aux rayures.

L'acrylique et le polycarbonate peuvent être rayés. Pour clarifier: nous parlons de polycarbonate ordinaire et non anti-abrasif. Avec un polycarbonate rayé, vous ne pouvez que dire au revoir - il ne peut pas être restauré. Le fait est qu’un revêtement UV protecteur est appliqué sur la surface en polycarbonate, grâce à quoi les éléments architecturaux ne se décolorent pas au soleil. Les rayures endommagent ce revêtement, le polycarbonate perd rapidement son apparence dans les endroits endommagés. Le polissage ne fait qu'aggraver la situation: le revêtement de protection est enlevé en même temps que les rayures. Le verre acrylique se comporte complètement différemment. Premièrement, la protection UV de l’acrylique n’est pas superficielle, mais interne. Il est «incrusté» dans la structure du matériau et ne peut être ni affaibli ni endommagé. Deuxièmement, les rayures sur le plexiglas peuvent être facilement éliminées à l’aide d’un polissage manuel.

Maniabilité

L'acrylique et le polycarbonate sont superbement traités de différentes manières. Les ébauches peuvent être coupées, moulues, soumises au collage et au moulage thermique, au perçage, au pliage, au soufflage. L'exception est polie: le polycarbonate avec un revêtement de surface ne peut pas être poli.

Performance et sécurité

Sécurité incendie.

Lors de la combustion de l'acrylique et du polycarbonate, une grande quantité de fumée ne se forme pas, aucun gaz toxique asphyxiant n'est émis. Si la source de feu est éliminée, le matériau s'éteint spontanément. La température d'inflammation de l'acrylique est de 1200 ° C, le polycarbonate de 500 ° C. Acrylique appartient à la catégorie B2, polycarbonate - de la catégorie B1 selon la norme DIN 4102.

Sécurité écologique.

Le plexiglas et le polycarbonate sont des matériaux écologiques, dont l'exploitation est autorisée dans les zones résidentielles, y compris les chambres d'enfants. Les produits en contact avec les aliments peuvent être en acrylique et en polycarbonate. Les matériaux n'interagissent pas avec les aliments, n'absorbent pas les odeurs, n'émettent pas de composants toxiques.

Protection UV.

L'efficacité de la protection UV de l'acrylique et des nouvelles feuilles de polycarbonate sont identiques. Mais avec le temps, le revêtement de polycarbonate s'use progressivement et des rayures apparaissent à la surface. Il est impossible de les éliminer par polissage, car l'outil de polissage viole l'intégrité du revêtement. Comme nous l'avons écrit ci-dessus, l'acrylique a une protection interne contre les rayons UV. Par conséquent, le degré de protection ne diminue pas avec le temps. C'est pourquoi, pour la construction de structures architecturales, nous recommandons d'utiliser exactement l'acrylique. Après de nombreuses années, ce matériau restera parfaitement transparent et n'acquerra pas de teinte jaune.

Résistance aux intempéries.

Le polycarbonate et l'acrylique résistent à l'humidité. Les deux matériaux peuvent être utilisés à l'extérieur. La pluie, la neige, le vent ne craignent pas les structures en acrylique et en polycarbonate. Le polycarbonate anti-abrasif est plus résistant à la grêle et à la poussière de route.

Limites de température.

La plage de températures de fonctionnement admissibles de l’acrylique est de -30... + 70 degrés, celle du polycarbonate -45... + 130 degrés. Une température supérieure de la sangle supérieure permet l'utilisation de polycarbonate pour la fabrication d'équipements dont le travail est accompagné d'un chauffage.

Résistance au gel.

L'acrylique résiste aux basses températures. Les jours de gel, le matériau ne perd pas ses caractéristiques de résistance. Après 200 cycles de congélation / décongélation (ce qui correspond à 40 ans de fonctionnement continu), les propriétés physicochimiques et esthétiques de l’acrylique sont préservées. Le polycarbonate ne résiste au gel que si le produit n'est pas soumis à des contraintes mécaniques.

Esthétique

Les plus beaux produits sont obtenus à partir de plexiglas GS moulé en acrylique. Il a un éclat brillant et transparence. Joints de colle - parfaitement lisse, de très haute qualité. C'est pourquoi nous recommandons d'utiliser l'acrylique pour la production d'éléments décoratifs, de structures publicitaires, de souvenirs, de lampes, d'équipements commerciaux, de matériaux de vente, de stands d'exposition. Par rapport au polycarbonate, l’acrylique offre plus de possibilités en termes de design. Le plexiglas est disponible en différentes couleurs avec une surface brillante et mate. Les images et les inscriptions s’appliquent facilement à la surface de l’acrylique. En utilisant le fraisage ou le traitement au laser, vous pouvez créer un motif tridimensionnel unique ou une structure de surface.

Comment choisir un matériau?

En contactant AcrilShik et en passant une commande pour la fabrication d'un produit unique, vous pouvez compter sur le bon choix de matériau, tant sur le plan technique qu'économique. Nous ne cherchons jamais à surcharger en raison de l'utilisation de matériaux coûteux, mais nous déconseillons également de réaliser des économies. Nos ingénieurs analysent en profondeur le but et la conception du produit, sur la base desquels ils concluent sans équivoque sur le type de matériau que ce produit peut être fabriqué.

Si le client exige de plus en plus l'esthétique de l'élément décoratif, nous utilisons des acryliques allemands de haute qualité. S'il est nécessaire, par exemple, de créer un fond transparent durable et fiable pour un bateau, nous choisissons en faveur du polycarbonate. En tout état de cause, la décision est prise individuellement et strictement justifiée d’un point de vue technique.

Quel que soit le matériau utilisé pour fabriquer le produit, nous garantissons sa qualité et sa durabilité. Si vous souhaitez commander un produit en acrylique ou en polycarbonate, contactez les spécialistes de la société "AcrylShik." Nous avons une vaste expérience dans ce domaine, vous pouvez donc nous faire confiance pour résoudre les problèmes techniques les plus complexes.

Verre acrylique et polycarbonate - de quoi s'agit-il

Le verre acrylique se caractérise par les qualités suivantes:

  • faible poids
  • haute transparence
  • l'usinage s'effectue avec la même facilité que la transformation du bois
  • la capacité de donner à ce matériau une variété de formes par des méthodes thermiques sans perturbation
  • propriétés optiques et excellente reproduction des détails de la forme

Toutes ces qualités ont influencé le développement rapide des technologies dans le domaine de la production de verre organique et leur utilisation généralisée.

Comme le verre acrylique, le polycarbonate est un matériau transparent ayant une viscosité et une élasticité nettement supérieures et, par conséquent, la plus grande résistance aux chocs. En termes de propriétés mécaniques, le polycarbonate n'a pas son pareil parmi les matériaux similaires.

Les similitudes et les différences entre ces deux matériaux répondent à différents domaines d'application:

Architecture et construction

Placage moulé, vitrage (fenêtre et toiture), divers types de clôtures de protection et de remises.

Vitrage des serres, serres, serres, patios et vérandas.

Designs d'échelles, parapets, appuis de fenêtres, cloisons, cuits à la vapeur, étagères, vitrines, aquariums, etc.

Éclairage et publicité lumineuse

Couvre les luminaires, les boîtes à lumière et les lettres.

Matériel de médecine et de laboratoire

Douches, baignoires, etc.

Housses de protection pour les équipements, vitrages des aéronefs, véhicules terrestres et nautiques.

Dérivé thermoplastique transparent ou translucide (incolore ou coloré) de résines acryliques. Le principal composant de sa composition est le PMMA, à l'état pur, composé de trois éléments chimiques: le carbone, l'hydrogène et l'oxygène. Le polyméthacrylate de méthyle est produit par polymérisation par étapes et par polycondensation du monomère méthacrylate de méthyle. Au cours du processus de polymérisation, les molécules de monomère sont liées dans une molécule polymère "géante", qui est un plastique. Une molécule de PMMA est une chaîne polymère qui peut être linéaire, ramifiée et également organisée en un réseau tridimensionnel.

Dans le groupe des polymères, le polyméthacrylate de méthyle désigne les thermoplastiques. Les thermoplastiques sont caractérisés par le fait qu’à la température ambiante ils sont en plastique mou ou dur et se composent de macromolécules linéaires ou ramifiées. Une fois chauffés, les thermoplastiques ramollissent pour s'écouler et, après refroidissement, ils durcissent à nouveau. Les polymères de ce groupe de fusion sont plastiquement déformables et solubles. Les thermoplastiques amorphes se caractérisent par une structure de chaîne complètement irrégulière (la structure d'un coton-tige). Un thermoplastique partiellement cristallin en plus des particules amorphes a cristallisé des régions dans lesquelles des molécules linéaires sont disposées en parallèle.

Polyester carbonique linéaire. Ce matériau est une combinaison inhabituelle de résistance à la chaleur élevée, de ténacité élevée et de transparence. Ses propriétés changent peu avec l'augmentation de la température. Les propriétés à basse température sont également excellentes. La résistance à la déchirure et à sa propagation est très élevée. Ce matériau a également une grande durabilité lors de l'éclatement.

Le PC résiste aux acides dilués, mais pas aux alcalis et aux bases. Résistant aux hydrocarbures aliphatiques, alcools, détergents, huiles et graisses, soluble dans les hydrocarbures chlorés (chlorure de méthylène), partiellement soluble dans les hydrocarbures aromatiques, les cétones et les esters. Ces substances agissent comme des agents de craquage lorsque la température augmente. Le polycarbonate est hautement perméable au gaz et à la vapeur d'eau. Une caractéristique remarquable du polycarbonate est sa stabilité dimensionnelle. Même à des températures élevées, ce matériau donne un retrait minimal. Lors de l'utilisation d'un PC, il est également nécessaire de prendre en compte son instabilité face à l'exposition aux UV. Les matériaux sans protection particulière sont sujets au jaunissement et, par conséquent, à la violation des propriétés optiques.

Qualités - avantages et inconvénients

Les propriétés du verre acrylique en font un matériau polyvalent dont les possibilités vont bien au-delà des applications classiques. Le manque de coloration et de transparence appropriées offre la possibilité de fournir une transparence élevée (seulement 8% de la lumière incidente est réfléchie et 92% du matériau est sauté). Il convient de noter que le verre de silicate transmet moins de lumière. Dans les cas où la transmission de la lumière est indésirable, vous pouvez utiliser un matériau blanc ou peint.

L'absence de distorsion optique permet d'utiliser du verre organique dans la fabrication de lentilles de contact et le transport d'air de vitrage. Dans ces cas, le polycarbonate est principalement utilisé en raison de sa résistance élevée à la traction et de sa résistance supplémentaire à la formation de fragments. De plus, le verre acrylique est très résistant au vieillissement et aux facteurs atmosphériques. Ses propriétés mécaniques et optiques ne changent pas de manière notable en raison des effets atmosphériques à long terme. Le PMMA est résistant aux UV et ne nécessite pas de protection spéciale. Les PC avec une exposition prolongée aux rayons ultraviolets ont tendance à jaunir. Il est donc nécessaire d’appliquer sur une face du matériau en feuille une couche de vernis de protection spéciale, réalisée au moment de la fabrication par coextrusion. C'est ce côté avec un revêtement résistant aux UV qui doit être exposé à un facteur indésirable, et non l'inverse.

Le verre acrylique peut être usiné ou formé à chaud.

Lors du traitement du verre acrylique, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques suivantes:

  • Les thermoplastiques sont caractérisés par un coefficient thermique linéaire assez élevé.
  • les extensions;
  • perméabilité à la vapeur et aux gaz (capacité d'absorber la vapeur d'eau de l'environnement et l'évaporation tout en réduisant l'humidité relative);
  • sensibilité aux dommages mécaniques (rayures);
  • susceptibilité au rayonnement thermique.

Du point de vue de l'écologie, le verre organique est absolument sans danger.

Les produits en verre acrylique sont divisés en deux groupes principaux en fonction de la méthode de production - coulée et extrusion. La manière dont le produit est fabriqué influe de manière significative sur le comportement du matériau en cours d'utilisation.

Dans ce cas, les formes utilisées sont assemblées par des feuilles de verre de la taille requise. Le PMMA est versé entre les plaques et durci pendant le processus de polymérisation. En raison du fait que la surface du verre est lisse et sans pores, ainsi que des différences dans les coefficients de dilatation thermique linéaire des deux matériaux, la feuille de PMMA finie est facilement séparée et le moule en verre peut être réutilisé. Les produits avec des cavités peuvent être obtenus par coulée centrifuge. Dans ce cas, le PMMA liquide est coulé dans les tubes rotatifs, réparti par force centrifuge le long des parois et polymérisé à la surface du moule.

Étant donné que le processus ci-dessus est très laborieux et prend beaucoup de temps, un procédé d’extrusion en continu a été proposé, ce qui représente une alternative rentable. Le polymère à l'état granulaire est chargé dans une extrudeuse, où il est chauffé dans un état liquide visqueux, puis extrudé à travers une filière d'extrusion. L'épaisseur finale du produit fini dépend de la taille de son espace. Cette méthode produit des profils, des tuyaux et des feuilles "sans fin" (compacts et multi-partitions).

Les produits fabriqués de différentes manières diffèrent par leurs propriétés mécaniques, leur stabilité dimensionnelle avec leurs différences de température, leur résistance à la fissuration due aux contraintes internes et leur qualité de surface. La surface du verre acrylique extrudé peut différer de la coulée en raison de violations de l'extrusion. Ainsi, le verre organique fondu a une qualité supérieure. Pour cette raison, tous les équipements sanitaires conformes à la norme CEN sont fabriqués en matériau moulé.

Comme déjà mentionné ci-dessus, les produits en verre acrylique peuvent être fabriqués de deux manières, qui sont sélectionnées en fonction du produit final souhaité. Des feuilles compactes de PMMA sont produites à la fois par coulée et par extrusion. Bien que l'épaisseur du verre acrylique extrudé soit limitée (min. 2 mm, max. 20 mm), le matériau coulé peut être produit sous forme d'épaisseur réduite (1 mm) et assez massif. Le matériau extrudé est disponible en largeur de 2 m et en longueur de 3. Les catalogues des fabricants contiennent diverses tailles standard de verre acrylique coulé.

Les tuyaux en PMMA sont disponibles dans les versions extrudée et coulée (coulée centrifuge). Le diamètre extérieur minimal des tuyaux extrudés est de 5 mm avec une épaisseur de paroi de 1 mm, tandis que les tuyaux en fonte sont fabriqués avec un diamètre de seulement 25 mm et une épaisseur de paroi de 2 mm.

Polycarbonate ou plexiglas?

Quoi que crée une personne, elle recherche toujours des options plus rentables, comparant entre elles plusieurs des solutions les plus rentables et les plus appropriées. Donc, si vous décidez de construire une tonnelle sur votre site ou si vous avez besoin de construire autre chose en utilisant les matériaux ci-dessus, vous serez sans aucun doute confronté à la question du choix du polycarbonate ou du plexiglas. Bien sûr, vous pouvez choisir parmi la liste et d’autres matériaux, mais ce sont les plus appropriés, ils sont préférés par les professionnels expérimentés.

Comparaison des caractéristiques du polycarbonate et du plexiglas

Considérez les avantages de ces deux matériaux sous la forme d'un tableau, qui est donné ci-dessous.

Plexiglas ou polycarbonate monolithique qui est meilleur

Lorsqu'ils choisissent des matériaux pour des structures perméables à la lumière (kiosques, serres, toits, etc.), la plupart des acheteurs doivent choisir entre le plexiglas (autres noms sont plexiglas, acrylique) et le polycarbonate monolithique. À première vue, ils ont des propriétés, des caractéristiques et une procédure d'installation similaires. Mais sont-ils interchangeables en pratique?

Caractéristiques en plexiglas

Acryl est un matériau ouvert de longue date largement utilisé dans divers domaines. Il a un coefficient de transmission de la lumière élevé (jusqu'à 92%, selon la couleur de la feuille), un verre plus léger presque 3 fois et 5 fois meilleur que celui qui résiste aux chocs. De plus, le plexiglas peut avoir la forme souhaitée en utilisant un chauffage contrôlé. Dans ce cas, l’acrylique n’est pas détruit par le rayonnement ultraviolet, il le traverse. Parmi ses inconvénients, on peut noter une forte probabilité de contraintes résiduelles dans la feuille, qui conduisent à une fissuration lors du pliage à froid. En outre, le matériau appartient à la catégorie des inflammables et brûle à une température de + 260 ° C. La plage de température de fonctionnement est également petite et va de -30 à +150 ° C. Les objets durs laissent facilement des rayures sur la surface.

Caractéristiques en polycarbonate

Le polycarbonate monolithique en feuille est beaucoup plus résistant que le plexiglas et il est 200 fois plus résistant que le verre au silicate ordinaire. Résistant au stress et aux contraintes mécaniques, il est extrêmement difficile de laisser des rayures, même avec des objets métalliques. Il se plie bien sans chauffage supplémentaire (le rayon de courbure est individuel pour des feuilles d'épaisseur différente) sans porter atteinte à l'intégrité. L'indicateur de transmission de la lumière est à peu près le même que celui de l'acrylique (jusqu'à 92%). Le polycarbonate monolithique a la meilleure stabilité thermique tout en conservant toutes les propriétés lorsqu'il est chauffé à 180 ° C (le plexiglas se déforme à 150 ° C).

Dans l'ensemble des propriétés, le polycarbonate dépasse largement le plexiglas et son seul inconvénient est son coût plus élevé. Mais il peut durer beaucoup plus longtemps que l’acrylique; il est donc préférable de privilégier le polycarbonate monolithique lorsqu’on assemble des objets qui seront utilisés pendant de nombreuses années.

Quelle est la différence avec le polycarbonate monolithique en plexiglas?

Progressivement, pour remplacer les revêtements de toiture et de façade habituels, tels que les terrasses, l'acier et l'ardoise, des matériaux sont créés à partir des dernières avancées scientifiques et technologies. La mode et le côté pratique dictent leurs conditions.

Les toits, les auvents et les façades transparents se retrouvent de plus en plus dans la conception des bâtiments administratifs, mais aussi dans la construction privée. Pendant longtemps, le verre organique (plexiglas) a occupé les premières positions dans la création de surfaces transparentes.

Les réalisations de la chimie organique ont permis de créer une feuille de matériau transparent qui revendique à juste titre le leadership dans cette branche de l’architecture. Il s’agit du polycarbonate, une matière plastique polymérique créée par la synthèse de l’acide carbonique.

La question de savoir ce qui est mieux: le plexiglas ou le polycarbonate, est aujourd’hui pertinente, non seulement pour les entreprises de construction, mais aussi pour les propriétaires de maisons individuelles et d’entreprises agricoles. Afin de prendre une décision rapide, il est nécessaire de s'attarder sur les principales caractéristiques de ces matériaux de construction.

Verre organique

Le plexiglas (ou acrylique) est un produit de chimie organique dérivé d'une résine thermoplastique composée d'oxygène, de carbone et d'hydrogène. Comme en témoigne cet indicateur, le plexiglas est une substance respectueuse de l'environnement et absolument sans danger pour la santé humaine.

Il est produit par moulage ou extrusion. Pour répondre à la question: quoi de mieux en polycarbonate ou en plexiglas, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés et les caractéristiques de ces plastiques polymériques.

Propriétés du plexiglas

Acryl a des propriétés et des caractéristiques similaires à celles du verre au silicate et du polycarbonate.

Donc, de telles qualités sont inhérentes à cela:

  • bonne transmission de la lumière (jusqu'à 92%);
  • sécurité environnementale;
  • faible poids spécifique (1,2 g / cm³);
  • faible conductivité thermique;
  • résistance aux chocs (10 fois plus que le verre);
  • résistance au vent et à la pluie;
  • facilité de traitement.

L’industrie produit du plexiglas sous forme de feuilles de dimensions 205 × 305 cm et d’une épaisseur de 2 mm à 20 mm. Des plaques jusqu'à 40 cm d'épaisseur avec une surface allant jusqu'à 500 m² peuvent être fabriquées sur commande.

Outre ses propriétés positives évidentes, le plexiglas présente certains inconvénients.

Ceux-ci comprennent:

  • la surface du plastique est douce, facile à rayer;
  • l'acrylique est assez fragile et ne peut servir de barrière contre les coups;
  • petite plage de température de travail (- 30 ° C à + 90 ° C);
  • combustibilité (température d'inflammation + 250 ° C).

Il convient de noter qu’à des températures supérieures à + 100 ºC, le plastique devient mou et peut prendre n’importe quelle forme. Après refroidissement, le matériau conserve une nouvelle forme. Cette propriété peut être considérée de deux manières. D'une part, il s'agit d'un indicateur d'instabilité, d'autre part, de la possibilité de donner aux panneaux la forme souhaitée avec une exposition minimale à la chaleur.

Champ d'application

Le plexiglas a été inventé il y a assez longtemps, dans les années 30 du siècle dernier. Pour une longue durée de vie, il a été utilisé dans diverses industries.

Ainsi, le plexiglas est utilisé dans ces industries pour la fabrication des articles et des structures suivants:

  1. Commerce. Vitrines dans les magasins et les musées. Souvenirs.
  2. Secteur de la publicité. Couvertures pour les panneaux d'affichage.
  3. Médecine Verres de lunettes. Lentilles de contact, lentilles artificielles pour les yeux.
  4. Affaires d'aquarium. Aquariums de toutes tailles, aussi bien pour un usage domestique que pour les aquariums.
  5. Activités de bureau. Signes pour diverses institutions, cloisons, boucliers.
  6. Construction. Vitrage des fenêtres dans les maisons, créant des toits, des arches et des dômes transparents.
  7. Transport. Vitrage et hublots de voitures, de trains et de navires.
  8. Plomberie. Les bains sont en acrylique.
  9. Construction navale Les coques et les bateaux en acrylique sont légers et durables.

Pour les options de fabrication, le verre organique peut être transparent, coloré et dépoli. Sa surface peut être lisse ou rainurée.

Polycarbonate monolithique

Le matériau relativement nouveau sur le marché de la construction, le polycarbonate, a réussi pendant une courte période à gagner une grande popularité dans la construction et l’architecture.

Remarque: à ce jour, ce plastique polymère est le plus durable de tous les matériaux transparents en feuilles connus.

Les constructeurs, qui optent pour le plexiglas ou le polycarbonate monolithique, s’inclinent de plus en plus vers ce dernier. Il y a des raisons objectives à cela. Le domaine d’application de ce polymère monolithique couvre presque tous les aspects de l’activité humaine.

Champ d'application

Polycarbonate monolithique, utilisé dans de nombreuses industries.

Son champ d'application couvre les domaines d'activité suivants:

  1. Industrie militaire. Visions, périscopes, jumelles, lunettes de protection.
  2. Médecine Navires médicaux qui ne réagissent pas avec de la drogue et ne se battent pas à l’automne.
  3. Entreprise de publicité. La couverture anti-vandalisme des produits publicitaires constitue une excellente protection contre les effets de la nature et du facteur humain.
  4. Construction et architecture. Les feuilles monolithiques sont activement utilisées pour créer des surfaces transparentes, aussi bien pour les fenêtres que pour les murs et les toits entiers. En utilisant des matières premières épaisses, il est possible de fabriquer des cloisons pare-balles, des marches et des clôtures pour les escaliers.
  5. Industrie du transport. Des feuilles durables sont utilisées pour produire un vitrage durable sur les pare-brise des navires, des voitures, des avions et des locomotives. Les lumières équipées de diffuseurs en polycarbonate sont presque impossibles à briser.
  6. L'industrie alimentaire. La fabrication de ce matériau se distingue par sa grande durabilité, sa faible conductivité thermique et ses hautes qualités esthétiques.
  7. Haute technologie. Les disques durs des ordinateurs personnels sont exclusivement fabriqués en polycarbonate.
  8. Agriculture L'utilisation de plastique monolithique comme couverture de toit peut considérablement économiser sur l'éclairage de diverses structures agricoles.

Les fabricants produisent ce matériau sous forme de feuilles, la taille de 205 × 305 cm. L'épaisseur des feuilles varie de 1 mm à 12 mm. Des produits avec une épaisseur allant jusqu'à 50 mm et une taille allant jusqu'à 205 × 600 cm peuvent être fabriqués sur commande.

Propriétés du polycarbonate

La principale différence entre le polycarbonate et le plexiglas est sa force fantastique. Ce chiffre est beaucoup plus élevé que celui du verre (200 fois) et de l’acrylique (60 fois). Le polycarbonate, outre sa résistance, possède un certain nombre de propriétés spéciales qui le distinguent de ses analogues.

Ces propriétés comprennent:

  1. Résistant à la contrainte mécanique surface. Il est très difficile de le rayer avec un objet pointu.
  2. Structure visqueuse. Cette propriété est très appréciée lors de la réalisation de vitrages. Dans le cas d'un impact extrêmement fort, dépassant la résistance ultime du revêtement, le plastique se fissure. Il ne forme pas de fragments tranchants et dangereux.
  3. La flexibilité Les feuilles de polycarbonate monolithique se plient bien, même à froid. Cela vous permet de créer une variété de structures curvilignes.
  4. Résistance chimique Le plastique ne réagit pas du tout aux précipitations et à la majorité des substances chimiquement actives. Il ne brûle pas et n'émet pas de composés nocifs dans l'atmosphère.
  5. Large plage de température de fonctionnement. Les produits polymères peuvent être utilisés dans toutes les zones climatiques, même les plus difficiles. Ils ne perdent pas leurs propriétés, comme par forte chaleur et à des températures extrêmement basses.
  6. La transparence. Les feuilles de polymère, selon l'épaisseur, transmettent de 82% à 92% de la lumière naturelle, ce qui est presque identique à l'acrylique.

Ces propriétés montrent clairement la différence entre le polycarbonate et le plexiglas.

Les inconvénients du polycarbonate comprennent son coût plutôt élevé et son coefficient de dilatation thermique élevé.

Comparaison totale

En résumé, nous pouvons affirmer que le polycarbonate est nettement supérieur au verre acrylique dans de nombreux indicateurs techniques. Le choix en faveur du plexiglas ou du polycarbonate monolithique dépend du but ultime de la construction.

Lorsque vous avez besoin d'une résistance et d'une fiabilité accrues, il est préférable d'utiliser des feuilles de polycarbonate. Ces produits résisteront avec succès non seulement aux phénomènes naturels, mais également aux effets des intimidateurs.

Dans les endroits calmes, tels que les musées, les magasins et les locaux de diverses institutions, il y aura suffisamment de produits en acrylique.

La faisabilité, due à la tâche accomplie et au rapport qualité-prix, est le critère principal en faveur du choix du matériau pour le vitrage en plexiglas ou en polycarbonate.

Bibliothèque d'articles

Plexiglas

Polycarbonate et plexiglas - les matériaux transparents dans les feuilles ne diffèrent apparemment pratiquement pas entre eux, vous ne pouvez le distinguer que par analyse chimique.

Dans quels cas il est préférable d'utiliser du plexiglas et dans quel polycarbonate monolithique?

Plexiglas organique, aussi appelé acrylique ou PMMA

Polycarbonate monolithique

Il est fabriqué de 2 manières: moulage et extrusion. Tout d’abord, le plexiglas est utilisé pour les travaux d’intérieur, car les chutes de température à l’extérieur de la pièce entraînent des craquelures. Le plexiglas est utilisé pour la fabrication de produits transparents lors de l’usinage au laser, tandis que la découpe au laser produit un tranchant parfaitement brillant qui est très joli sur les produits.

Le plexiglas et le polycarbonate monolithique ont une transmission de la lumière de 90%, et l’un et l’autre des matériaux ont un facteur de transmission de la lumière supérieur à celui du verre.

Le polycarbonate monolithique a des propriétés plus solides que le plexiglas, parfois en raison de la nécessité d’avoir des propriétés antichocs à l’intérieur, le polycarbonate monolithique est utilisé.

Le plexiglas est bien traité, le plexiglas est plus souvent utilisé pour le collage et le moulage de pièces.

Actuellement, le coût du plexiglas et du polycarbonate monolithique est presque identique, il est donc logique de choisir les propriétés nécessaires du matériau. En ce qui concerne l'abrasion (rayures): le plexiglas et le polycarbonate monolithique sont rayés de la même manière, sauf lorsque le matériau est recouvert d'un revêtement spécial fabriqué au cours de la fabrication.

Le plexiglas est chimiquement neutre vis-à-vis de l'eau et est utilisé le plus souvent au contact de l'eau, par exemple dans les aquariums. Le plexiglas est un matériau combustible, bien qu'il n'émette pas de substances toxiques.

Le facteur de combustibilité doit être pris en compte lors de la conception d'installations publiques, où il est encore préférable d'utiliser du polycarbonate monolithique et parfois du polycarbonate monolithique de classe FR (non combustible). Le polycarbonate monolithique peut être qualifié de «rêve de pompier»: il s'enflamme mal et propage la flamme à contrecœur.

La résistance aux chocs du polycarbonate monolithique est 250 fois supérieure à celle du plexiglas.

Et alors: polycarbonate ou plexiglas? Pour faire un choix, vous devez répondre aux questions suivantes:

  • à quoi sert le matériau?
  • Quelles sont les conditions de fonctionnement?

Après avoir répondu à ces questions, la réponse sera évidente.

Comment choisir entre le polycarbonate et le verre organique?

Plus récemment, les matériaux de couverture les plus populaires étaient les tuiles, l'ardoise, la tôle, sans oublier la paille traditionnelle de certains pays. Avec le développement de la technologie, tout a changé. Nous voyons des toits transparents et du verre, ce qui est très difficile à casser.

En choisissant du verre organique, il convient de noter qu’il est très sensible aux contraintes mécaniques et qu’il devient fragile à basse température.

Quels sont ces matériaux et comment choisir exactement ce qui est nécessaire? Le polycarbonate et le plexiglas, et c’est ce que l’on appelle ces plaques transparentes, translucides, mates et colorées, sont précisément le matériau très moderne utilisé non seulement dans les travaux de toiture, mais très divers. Essayons de comprendre les avantages et les inconvénients du plexiglas et du polycarbonate, car pour de nombreuses personnes ne connaissant pas les subtilités de la fabrication et de l'utilisation de ces matériaux, la question importante est de savoir quoi choisir. Polycarbonate ou verre?

Verre organique

Tableau des propriétés mécaniques du plexiglas.

Le plexiglas porte un certain nombre de noms et, malgré une telle variété de noms, ils reflètent tous l'essence de la composition de ce matériau.

Mais il faut garder à l’esprit que le plastique transparent en plexiglas ou thermoplastique n’a rien à voir avec le vrai verre de quartz concassé.

Les plaques de plexiglas sont produites à partir de résines thermoplastiques de deux manières: par moulage par injection et par extrusion.

Il convient de noter que le plexiglas obtenu par la seconde méthode présente différentes caractéristiques: résistance moindre aux chocs, résistance chimique moindre, sensibilité accrue à la concentration de contraintes, nécessitant lors du thermoformage des températures plus basses que lors de la coulée, un retrait plus important du fait du chauffage, etc.

Pourquoi le verre organique est-il si merveilleux?

Le plexiglas est apprécié principalement en raison de sa capacité de transmission de la lumière, qui est supérieure à 90%, pour le faux verre - c’est beaucoup.

Tableau des propriétés mécaniques du polycarbonate.

C'est facile Mais, malgré la fragilité par rapport aux autres matériaux artificiels, ce verre est assez résistant aux chocs, au moins 10 fois plus résistant que le verre ordinaire. En raison de sa composition et de sa technologie de fabrication, le plexiglas n’est pratiquement pas affecté par l’effet néfaste de l’humidité, de sorte que diverses bactéries et micro-organismes pathogènes ne peuvent y se développer.

Le haut niveau de plasticité est remarquable, car le plexiglas est facilement thermoformé. Ce matériau peut être utilisé dans l'environnement extérieur, car il est résistant au gel, simple en traitement mécanique. Par exemple, il convient à des procédés de traitement tels que le perçage, le fraisage, la découpe, le polissage, y compris les découpes, le collage, le nettoyage et certaines autres méthodes de traitement et de soin. Le prix peut être considéré comme un avantage considérable: il est plusieurs fois inférieur au coût du polycarbonate et des matériaux similaires.

Un des inconvénients importants du plexiglas est qu’il s’enflamme facilement et brûle facilement (la température d’inflammation est d’au moins 260 ° C), mais il peut être attribué aux aspects neutres de la revue, car c’est un produit écologique qui n’émet pas de substances toxiques lors de sa combustion.

Ce matériau est fragile et doux: il est facile de laisser des égratignures sur le plexiglas. La surface est donc traitée avec un composé spécial pour une plus grande rigidité. Le plexiglas ne résistant pas à certains composés chimiques, vous ne devez donc pas utiliser de produits de soin à base d’alcool ni de liquides contenant de l’alcool, l’acétone et les solutions qui en contiennent sont nocifs.

Applications en plexiglas

Tableau du poids spécifique du polycarbonate.

Industrie, médecine, solutions de design et astuces, utilisation domestique, utilisation dans divers types de publicité extérieure et intérieure - liste non exhaustive.

Par exemple, au détriment d'une relation chimiquement neutre avec l'eau et d'une résistance accrue, le plexiglas convient à la fabrication de divers aquariums.

Il est également reconnu dans les musées car le plexiglas est un excellent matériau pour la protection des peintures et des expositions diverses. En raison de sa transmission de la lumière et de sa résistance aux manifestations atmosphériques défavorables, le plexiglass est un matériau de prédilection des développeurs et des fabricants d’annonces. Il est également utilisé dans les vitrages, extérieurs et intérieurs, privés et industriels.

En raison de sa capacité à se déplacer, l’imagination du design est souvent utilisée dans la conception de diverses expositions et de divers spectacles. L'utilisation du verre organique est généralement limitée à l'imagination humaine.

  • force (plus forte que le verre 8-10 fois);
  • la plus haute capacité de transmission de la lumière;
  • assez faible coût;
  • facile à manipuler;
  • bonnes qualités d'isolation thermique;
  • bonne résistance aux intempéries.
  • matériau fragile, «mou», instable aux chocs et aux rayures;
  • brûle facilement, bien qu'il n'émette pas de substances toxiques.

Polycarbonate: monolithique et cellulaire

Tableau de transmission de la lumière en polycarbonate.

Aujourd'hui, il n'y a plus de matériau bien connu utilisé partout pour la toiture, le vitrage, les serres et les serres, délimitant l'espace de travail dans les bureaux et les locaux industriels. Beaucoup se demandent quel est le meilleur choix: polycarbonate ou plexiglas? Commençons par les inconvénients du polycarbonate, et le plus fondamental est le prix. Mais! Toutes les autres qualités positives l'emportent.

Commençons par le fait que le polycarbonate, en particulier monolithique, contrairement au plexiglas, est un matériau anti-vandalisme. En raison de sa composition chimique, il est bien toléré par les chocs, les chutes et les tentatives de grattage. En raison de la résistance élevée aux chocs (plus de 250 fois celle du verre de quartz), le polycarbonate peut être qualifié de «rêve de pompier»: il s'enflamme très fort, brûle très difficilement et diffuse encore moins volontairement la flamme.

Polycarbonate cellulaire dû à la structure poreuse - le matériau est très durable, mais léger, utilisé comme toit ou comme matériau de couverture (serres, serres) peut supporter des charges importantes, par exemple lorsque de fortes précipitations tombent en hiver.

  • capacité élevée de transmission de la lumière;
  • petit poids;
  • haute capacité isolante;
  • haute résistance aux conditions atmosphériques;
  • sécurité incendie;
  • plus haute résistance aux chocs et plus d'autres

Alors, le choix: polycarbonate ou plexiglas?

Alors, en polycarbonate ou en plexiglas, comment choisir? La réponse est plutôt triviale et simple, elle est contenue dans les réponses aux questions: à quoi sert le matériel? Quelles sont les conditions de fonctionnement? Si vous avez besoin de publicité que vous envisagez de placer dans des lieux publics, mais que vous maîtrisez peu, il est préférable de choisir un polycarbonate monolithique.

Et pour les serres et les serres, le polycarbonate cellulaire ou le verre organique sont parfaits. Ici, le choix ne réside pas dans le matériau lui-même, mais dans le prix. La rapidité est le critère principal qui devrait guider le choix entre le polycarbonate et le plexiglas.

Cabin-Company "Bateaux et Yachts"

Acrylique contre polycarbonate

r0b0k0t 11 février 2018

Les quais sont un besoin différent. Les quais sont différents - important!

ps: Mais y a-t-il de l’acrylique comme type (documentation comme dans le sujet sur la fibre de verre - DA)?


Le message a été éditéDanev: 11 Février 2018 - 16:25

bel homme 11 fév 2018

Les quais sont un besoin différent. Les quais sont différents - important!

ps: Mais à propos de l'acrylique comme là-bas?

Pourquoi avez-vous besoin d'acrylique? Je ne pense pas que ce matériau convienne très bien à la fabrication indépendante d'étuis.

r0b0k0t 11 février 2018

Pourquoi avez-vous besoin d'acrylique? Je ne pense pas que ce matériau convienne très bien à la fabrication indépendante d'étuis.

Ce n'est pas pour les enceintes. C'est un vitrage.

bel homme 11 fév 2018

Ce n'est pas pour les enceintes. C'est un vitrage.

Polycarbonate pleine longueur à vendre. Et lors du traitement, il ne pique pas comme un verre d’organisation et est plus fort. L'essentiel est de ne pas surchauffer.

r0b0k0t 11 février 2018

Polycarbonate pleine longueur à vendre. Et lors du traitement, il ne pique pas comme un verre d’organisation et est plus fort. L'essentiel est de ne pas surchauffer.

Je sais Et ce n'est pas acrylique moulé - aussi

bel homme 11 fév 2018

Pourquoi devriez-vous créer des problèmes inutiles?

BAR 11 Fév 2018

Les quais sont un besoin différent. Les quais sont différents - important!

ps: Mais à propos de l'acrylique comme là-bas?

Pourquoi avez-vous besoin d'acrylique?

Polycarbonate pleine longueur à vendre.

Pourquoi devriez-vous créer des problèmes inutiles?

Je me suis souvenu d'une blague sur les forums de différents pays. Et à propos de la manière sur le forum russe on vous répondra avec une question directe que vous êtes un imbécile, vous n’avez pas besoin de ça, et jettera un tas d’informations complètement vides et non pertinentes.

bel homme 11 fév 2018

Je me suis souvenu d'une blague sur les forums de différents pays. Et à propos de la manière sur le forum russe on vous répondra avec une question directe que vous êtes un imbécile, vous n’avez pas besoin de ça, et jettera un tas d’informations complètement vides et non pertinentes.

Ici, les gens traînent surtout avec des intérêts purement utilitaires (pratiques) au matériel publié. Tu me dis vraiment pourquoi tu as besoin de cet acrylique? juste pontovatsya?

BAR 11 Fév 2018

Ici, les gens traînent surtout avec des intérêts purement utilitaires (pratiques) au matériel publié. Tu me dis vraiment pourquoi tu as besoin de cet acrylique?

Ayant des informations techniques sur l'acrylique, vous pouvez décider si vous en avez besoin ou non. Et le meilleur ou le pire que le même polycarbonate à des fins utilitaires spécifiques.

bel homme 11 fév 2018

Ayant des informations techniques sur l'acrylique, vous pouvez décider si vous en avez besoin ou non. Et le meilleur ou le pire que le même polycarbonate à des fins utilitaires spécifiques.

Je vous serais très reconnaissant de donner un exemple d'utilisation de l'acrylique par les membres du forum à diverses fins.

r0b0k0t 11 février 2018

Je ne voulais pas, mais je vais répondre.

Il y a plusieurs hublots sur mon bateau. Le bateau va sur l'océan Pacifique, la mer d'Okhotsk, la mer du Japon. Pas plus court dans la rivière.

L’intérêt pour l’acrylique n’est pas en reste puisque les hublots indigènes ont été fabriqués en 1983 en plexiglas d’une épaisseur de 23 mm. Il a fini par virer au jaune, à se fissurer en une fine maille et à la fin, des fissures sont apparues. En 2003, je l'ai changé pour un nouveau, 20 mm, et j'ai tout de suite fait la courbure sur le corps de la cabine. Les lunettes sont tombées à plat.

La même année, il se rendit dans les îles Kouriles avec la science. Presque immédiatement, je devais y retourner, car sur la faille du cap Krilion (au sud de Sakhaline), nous avons accroché un mur de 5 mètres de profondeur. Lunettes de la bonne planche - dans les ordures. Ils ont essayé de compter combien de personnes sont tombées sur le pont - environ 4 tonnes sont sorties.

Les citoyens de Vladivostok m'ont apporté une feuille d'acrylique coulée de 12 mm. Je suis d'accord avec le laboratoire de Ioujno-Sakhalinsk, ils ont fait deux échantillons pour moi. Polycarbonate (20mm) et acrylique coulé (12mm). Donc, ici, sur la résistance au choc de l’acrylique, le polycarbonate est fabriqué en 2 avec des penny times.

Tirez vos propres conclusions.

Ed.: Modifier les erreurs


Votre publication a été modifiéer0b0k0t: 11 février 2018 - 16:13

BAR 11 Fév 2018

Je vous serais très reconnaissant de donner un exemple d'utilisation de l'acrylique par les membres du forum à diverses fins.

L'homme a posé des questions sur la documentation relative à l'acrylique.

Et si vous voulez savoir qui fait quoi, cherchez-vous.

bel homme 11 fév 2018

Je ne voulais pas, mais je vais répondre.

Il y a plusieurs hublots sur mon bateau. Le bateau va sur l'océan Pacifique, la mer d'Okhotsk, la mer du Japon. Pas plus court dans la rivière.

L’intérêt pour l’acrylique n’est pas en reste puisque les hublots indigènes ont été fabriqués en 1983 en plexiglas d’une épaisseur de 23 mm. Il a fini par virer au jaune, à se fissurer en une fine maille et à la fin, des fissures sont apparues. En 2003, je l'ai changé pour un nouveau, 20 mm, et j'ai tout de suite fait la courbure sur le corps de la cabine. Les lunettes sont tombées à plat.

La même année, il se rendit dans les îles Kouriles avec la science. Presque immédiatement, je devais y retourner, car sur la faille du cap Krilion (au sud de Sakhaline), nous avons accroché un mur de 5 mètres de profondeur. Lunettes de la bonne planche - dans les ordures. Ils ont essayé de compter combien de personnes sont tombées sur le pont - environ 4 tonnes sont sorties.

Les citoyens de Vladivostok m'ont apporté une feuille d'acrylique coulée de 12 mm. Je suis d'accord avec le laboratoire de Ioujno-Sakhalinsk, ils ont fait deux échantillons pour moi. Polycarbonate (20mm) et acrylique coulé (12mm). Donc, ici, sur la résistance au choc de l’acrylique, le polycarbonate est fabriqué en 2 avec des penny times.

Tirez vos propres conclusions.

Ed.: Modifier les erreurs

Merveilleux! Une autre solution consisterait à comparer la disponibilité, le prix et la facilité de traitement. Cependant, je ne comprends pas: pourquoi avez-vous besoin de vous "baigner" avec de telles choses avec vos capacités financières. Pas "royal ce truc. Booth!"

bel homme 11 fév 2018

Je ne voulais pas, mais je vais répondre.

Il y a plusieurs hublots sur mon bateau. Le bateau va sur l'océan Pacifique, la mer d'Okhotsk, la mer du Japon. Pas plus court dans la rivière.

L’intérêt pour l’acrylique n’est pas en reste puisque les hublots indigènes ont été fabriqués en 1983 en plexiglas d’une épaisseur de 23 mm. Il a fini par virer au jaune, à se fissurer en une fine maille et à la fin, des fissures sont apparues. En 2003, je l'ai changé pour un nouveau, 20 mm, et j'ai tout de suite fait la courbure sur le corps de la cabine. Les lunettes sont tombées à plat.

La même année, il se rendit dans les îles Kouriles avec la science. Presque immédiatement, je devais y retourner, car sur la faille du cap Krilion (au sud de Sakhaline), nous avons accroché un mur de 5 mètres de profondeur. Lunettes de la bonne planche - dans les ordures. Ils ont essayé de compter combien de personnes sont tombées sur le pont - environ 4 tonnes sont sorties.

Les citoyens de Vladivostok m'ont apporté une feuille d'acrylique coulée de 12 mm. Je suis d'accord avec le laboratoire de Ioujno-Sakhalinsk, ils ont fait deux échantillons pour moi. Polycarbonate (20mm) et acrylique coulé (12mm). Donc, ici, sur la résistance au choc de l’acrylique, le polycarbonate est fabriqué en 2 avec des penny times.

Tirez vos propres conclusions.

Ed.: Modifier les erreurs

Et oui, l'acrylique est en plexiglas. et ce n'est pas plus fort en polycarbonate. En traitement fragile.

r0b0k0t 11 février 2018

Tsar ou pas - je juge. La technologie de l'acrylique coulé m'intéressait.

bel homme 11 fév 2018

Tsar ou pas - je juge. La technologie de l'acrylique coulé m'intéressait.

Oui, piment clair: l'hôte est le maître!

BAR 11 Fév 2018

Je suis d'accord avec le laboratoire de Ioujno-Sakhalinsk, ils ont fait deux échantillons pour moi. Polycarbonate (20mm) et acrylique coulé (12mm). Donc, ici, sur la résistance au choc de l’acrylique, le polycarbonate est fabriqué en 2 avec des penny times.

l'acrylique est en plexiglas. et ce n'est pas plus fort en polycarbonate.

Quelle affirmation est plus convaincante?

r0b0k0t 11 février 2018

Quelle affirmation est plus convaincante?

Doc, ça ne sert à rien, maintenant, des preuves seront nécessaires.

S_smirnov 11 février 2018

Les citoyens de Vladivostok m'ont apporté une feuille d'acrylique coulée de 12 mm. Je suis d'accord avec le laboratoire de Ioujno-Sakhalinsk, ils ont fait deux échantillons pour moi. Polycarbonate (20mm) et acrylique coulé (12mm). Donc, ici, sur la résistance au choc de l’acrylique, le polycarbonate est fabriqué en 2 avec des penny times.

Tirez vos propres conclusions.

Ed.: Modifier les erreurs

Pour voir la méthodologie de test, il sera alors possible de tirer des conclusions.

Alexander M 11 février 2018

Ce n'est pas pour les enceintes. C'est un vitrage.

Ne pas oublier l'importante dilatation thermique de l'acrylique et du polycarbonate.

Lorsque le vitrage a besoin "d'attaches".

voler15 11 février 2018

ACRYLIQUE VS. POLYCARBONATE: COMPARAISON QUANTITATIVE ET QUALITATIVE

Images attachées

Robinson Crusoé 11 février 2018

Tiré d'un forum, il y a aussi la force discutée. Une personne qui se présente comme liée à ces matériaux sur les spécificités de l’œuvre raconte:

celui qui s’appelle "polycarbonate monolithique", celui-ci est vraiment très résistant. Le polycarbonate monolithique a 10 fois plus de résistance au choc en plexiglas ou "acrylique".


Ce post a été éditéRobinson Crusoe: 11 février 2018 - 23:45

r0b0k0t 12 février 2018

Pour voir la méthodologie de test, il sera alors possible de tirer des conclusions.

Si je savais qu'il y a beaucoup de techniques et différentes - bien sûr, je demanderais et économiserais pour l'avenir. Près de 15 ans ont passé. Le laboratoire universitaire de science des matériaux est toujours en vie, je vais essayer d'apprendre quelque chose d'eux. Mais ce n'est pas rapide.

r0b0k0t 12 février 2018

Ne pas oublier l'importante dilatation thermique de l'acrylique et du polycarbonate.

Lorsque le vitrage a besoin "d'attaches".

Maintenant, lâche le verre, fixant sur le mastic. Le verre d'origine était fixé à l'aide d'un tas de boulons et d'écrous.

r0b0k0t 12 février 2018

Tu m'as complètement dérouté. En bref, je dois maintenant comprendre ce que c’est: l’acrylique coulé, pour comprendre nos potentiels amis occidentaux. Eh bien, ces belles écoutilles de pont sur 0,8 m 2 font. Le verre est le même acrylique moulé, 12mm.