La fixation correcte du polycarbonate sur le métal - caractéristiques de la fixation au cadre métallique

Le polycarbonate est aujourd'hui très populaire, ce qui s'explique facilement par ses qualités caractéristiques. Le matériau est léger et flexible, transparent comme le verre et durable comme le métal. De plus, le polycarbonate peut supporter des températures allant de -45 à +120 0 C.

À cet égard, l’utilisation du polycarbonate a une gamme assez large. Il est bien adapté à la fabrication d'arcades et de dais, à divers dais et balustrades d'escalier, de structures publicitaires, de serres et de clôtures.

Orientation du panneau

Les raidisseurs en plaques de polycarbonate sont répartis sur toute la longueur. Pour obtenir une résistance structurelle maximale, il est nécessaire de positionner correctement les canaux creux:

  • Si le panneau est monté verticalement, les canaux sont disposés verticalement.
  • Dans les structures arquées, les canaux doivent être parallèles aux lignes de pliage.
  • Dans la construction d'un type oblique - dans le sens de la pente.

Dans la fabrication de structures extérieures, il convient d’utiliser du polycarbonate, qui protège de l’extérieur contre les rayons ultraviolets sous la forme d’un film de substances spéciales. Sur ce, le fabricant indique toutes les informations nécessaires. Pour l'emplacement correct des feuilles de film de polycarbonate n'est pas retiré lors de l'installation.

Angle d'inclinaison

Les toits plats en polycarbonate doivent avoir un certain angle d'inclinaison. Si la longueur de la structure ne dépasse pas 6 mètres, la pente peut être de 5 degrés. Sinon, l'angle d'inclinaison doit être augmenté.

Pliage de la voûte en polycarbonate admissible

Sur le plan théorique, le rayon de courbure de la structure cintrée ne peut être supérieur à 150 valeurs du matériau utilisé.

Pour chaque type de polycarbonate sur le film protecteur, le fabricant indique les paramètres correspondants. Par conséquent, il est préférable de se concentrer sur ces données.

Outils de coupe en polycarbonate

La coupe du polycarbonate est préférable avec des outils spéciaux:

  • Les panneaux dont l'épaisseur ne dépasse pas 1 cm sont découpés à l'aide d'un couteau de construction. Cependant, avec beaucoup de travail, il est préférable de ne pas utiliser un tel outil.
  • L'outil le plus abordable est le puzzle.
  • S'il est possible d'acheter une scie à grande vitesse avec une butée, faites attention aux dents de la lame. Ils doivent être petits, non dilués et recouverts d'un alliage dur.
  • Lors de la coupe de polycarbonate avec une scie à ruban, vous devez également connaître les paramètres pertinents. Il est permis d'utiliser un ruban d'une largeur maximale de 2 cm et d'une épaisseur maximale de 1,5 mm. Les dents doivent être placées par incréments d'au plus 3,5 mm et la vitesse de coupe ne doit pas dépasser 1 000 mètres par minute.

Avant de couper, la feuille de polycarbonate doit être bien fixée pour éviter la formation de vibrations. Les copeaux formés lors du processus de coupe doivent être éliminés immédiatement.

Règles pour percer des trous

Les trous en polycarbonate doivent être percés entre les raidisseurs. La distance du bord doit être au moins deux fois supérieure au diamètre du foret.

Les conditions pour percer des trous sont les suivantes:

  • L'affûtage de la perceuse doit avoir un angle de 30 0.
  • Les trous de forage doivent être strictement perpendiculaires à une vitesse ne dépassant pas 40 m / min.
  • Le diamètre du trou doit être choisi de manière à ce qu'il dépasse de 3 mm le même paramètre de la fixation.
  • Les travaux doivent être interrompus périodiquement pour éliminer les copeaux et refroidir la perceuse.

Le processus de sceller les extrémités de la feuille

Au moment du stockage et du transport du polycarbonate, le fabricant protège les extrémités des feuilles avec du ruban adhésif temporaire, qui doit être enlevé avant le scellement.

L'étanchéité des bords supérieurs du matériau est réalisée à l'aide d'un ruban adhésif en aluminium, un ruban perforé est utilisé pour sceller les extrémités inférieures. Si les extrémités ne sont pas insérées dans la rainure ou le profilé, elles sont ensuite refermées sur la bande avec un profilé d'extrémité. Dans ce cas, dans le profilé inférieur, les trous doivent être percés à une distance de 30 cm les uns des autres, à travers lesquels le condensat s’écoulera.

Les constructions de type arqué supposent que toutes les arêtes soient scellées par analogie avec l'extrémité inférieure.

Fixation du polycarbonate sur le cadre en métal

Les fixations en polycarbonate sur le métal doivent être des éléments réalisés à l'extrémité d'un foret en acier inoxydable ou d'une pointe en acier galvanisé. Il est obligatoire d'utiliser des rondelles d'étanchéité en caoutchouc ou des rondelles thermiques.

Pour décider de la distance à laquelle fixer le polycarbonate, il convient de rappeler que les fixations sont situées à une distance de 40 à 60 cm l’une de l’autre. En même temps, la vis doit être vissée strictement à angle droit, sans effort particulier à la fin de la torsion. Cela aidera à éviter la déformation de la surface.

Règles de fixation pour polycarbonate monolithique

Pour résoudre le problème de la fixation correcte du polycarbonate sur le métal, utilisez plusieurs méthodes.

Cadre de montage

Vous pouvez monter le polycarbonate monolithique sur le cadre en métal sous la forme d'un cadre. La condition principale - dans le cadre, il est nécessaire de faire des rainures jusqu'à 2,5 cm de profondeur.

Pour fixer la feuille dans le cadre, vous pouvez utiliser l'une des deux méthodes suivantes:

  • En mode humide, les bords du cadre et les joints sont traités avec un mastic polymère ou un mastic à la silicone. Cette option peut être utilisée sur des cadres en bois ou en métal.
  • La méthode sèche implique l’utilisation de fixations telles que vis, boulons, écrous, vis et rondelles de pression. Cette option présente une caractéristique: la présence obligatoire de joints en caoutchouc ou de profilés en plastique dans lesquels il n'y a pas de plastifiants. Ne collez pas le joint sur la feuille de polycarbonate. Les fixations doivent être situées à une distance de 0,5 mètre les unes des autres. La distance recommandée par rapport au bord est d'au moins 2 cm.Cette méthode vous permet de résoudre le problème de la fixation du polycarbonate sur l'auvent.

Utilisation de supports ou de caisses pour la fixation des panneaux

Si le matériau recouvre une grande surface, des éléments de fixation peuvent être utilisés pour fixer le polycarbonate monolithique, comme c'est le cas avec le cadre.

Les petites structures sont recouvertes de polycarbonate à l'aide de colle polyamide ou de ruban adhésif double face. Les travaux extérieurs peuvent être réalisés avec de la colle silicone qui résiste mieux à divers phénomènes atmosphériques. Voir aussi: "Comment faire une caisse sous polycarbonate - le calcul et l’étape corrects pour un auvent."

Dans le cas où une transparence de fixation accrue est nécessaire, vous pouvez utiliser une colle à base de polyuréthane. Cependant, avant de l'utiliser, les surfaces collées sont dégraissées à l'alcool isopropylique.

Variétés de fixations pour la fixation du polycarbonate sur le métal

La fixation ponctuelle du polycarbonate sur le cadre métallique est réalisée à l'aide de rondelles thermiques. La distance entre les fixations ne doit pas dépasser 30 à 40 cm.

Cette méthode a un inconvénient, l'apparence à l'intérieur de la pièce peut ne pas être très attrayante. Cela est dû au décalage entre les profils de connexion et le cadre.

La fixation de profilés consiste à fixer des profilés de connexion en aluminium ou en polycarbonate sur un cadre en métal, dans lequel des panneaux sont ensuite insérés. Dans ce cas, vous devez savoir comment le polycarbonate est attaché au métal.

L'inconvénient de cette méthode peut être appelé sortie du panneau des rainures avec une charge accrue sur la surface du polycarbonate.

Le montage mixte en polycarbonate implique l'utilisation des deux options pour compenser leurs inconvénients.

Matériaux pour la fixation des panneaux

Pour résoudre le problème de la fixation du polycarbonate sur le métal, vous devez utiliser les éléments suivants:

  • Différents types de profils, y compris les extrémités, les angles, les connexions, les murs et les crêtes.
  • Laveuses thermiques et mini-laveuses.
  • Différents types de bouchons.
  • Ruban adhésif pour les extrémités, y compris un ruban perforé pour les bords inférieurs.
  • Joints profilés.

Types de profils et leur but

  • À l'aide de profilés d'extrémité, protégez les bords du polycarbonate et la petite étagère est toujours située à l'extérieur.
  • Les profils de couplage peuvent être universels ou en forme de H détachables. Ils sont conçus pour connecter les bords des panneaux. Il est important de se rappeler que seuls les profils fractionnés peuvent être montés sur le cadre.
  • Profil de coin vous permet de connecter des éléments à angle droit.
  • Le profil de mur vous permet de joindre étroitement le panneau au mur. Il peut être utilisé comme profil final.
  • Le profil de faîte est nécessaire pour relier des panneaux sur la faîte du toit, à condition que les éléments soient joints à un angle supérieur à 90 degrés.

Variétés de guêpe thermique

La fixation du polycarbonate au métal est réalisée par différents types de thermo-rondelles. Ces attaches peuvent varier des manières suivantes:

  • Les caractéristiques de conception vous permettent de sélectionner une laveuse thermique individuelle et universelle. Dans le premier cas, l'élément a une longueur correspondant à l'épaisseur de la feuille, ce qui empêche le serrage ou la déformation du polycarbonate. La seconde option ne comporte pas de pattes et peut donc être utilisée pour des matériaux de toutes épaisseurs.
  • Selon le matériau, les fixations peuvent être en acier inoxydable (pour couvrir de grandes surfaces), en polycarbonate (assurer l'étanchéité de la connexion sans endommager le panneau), en polypropylène (pour travailler à l'intérieur ou à l'ombre).
  • Les mini-rondelles sont utilisées pour les panneaux de faible épaisseur.

Stubs

Pour rendre le design attrayant et pour protéger les extrémités des profils de la pénétration d’eau, de poussière et d’insectes, il est nécessaire d’utiliser des bouchons.

Comment monter le panneau sur la canopée

Sous l'influence de la température élevée, il est possible d'observer un changement de polycarbonate. Il est donc nécessaire de respecter certaines règles d'installation:

  • Lacunes obligatoires.
  • Trous élargis pour les attaches.
  • L'utilisation de thermo laveuses.
  • L'utilisation de types spéciaux de profil.

Pour effectuer une installation de haute qualité du panneau, vous devez veiller au bon stockage du matériel acheté:

  • Les feuilles de pose doivent être sur une surface plane avec un film protecteur.
  • La hauteur de la pile ne doit pas dépasser 2,5 mètres.
  • Conservez le matériel dans un endroit sec et ventilé, à l'écart des appareils de chauffage.
  • Il n'est pas recommandé de recouvrir le matériau de polyéthylène.

En outre, il convient de rappeler que le revêtement de protection n’est retiré du panneau qu’après l’achèvement des travaux d’installation.

La qualité du travail dépend en grande partie de la compatibilité des matériaux utilisés. Par conséquent, il est interdit d'utiliser du mastic à base de polycarbonate à base de polyuréthane, PVC, amine et acrylique.

Lors de la rédaction d'un cadre, il convient de prendre en compte différents types de charge, les effets de la température, les dimensions du matériau utilisé, le rayon de courbure admissible, la direction des eaux usées. Il est très important de savoir sur quelle distance fixer le polycarbonate.

La température optimale pour travailler avec du polycarbonate est comprise entre +10 et +20 0 C.

Si nécessaire, le mouvement sur la surface du matériau doit utiliser le support, dont la longueur est d'environ 3 mètres et la largeur - 0,4 mètre. Il est préférable de les couvrir avec un chiffon doux.

Si vous souhaitez éliminer les résidus de colle après avoir retiré le film de protection, vous pouvez utiliser un détergent neutre. Après le nettoyage, vous pouvez essuyer la surface avec un chiffon doux.

Comment réparer le polycarbonate correctement: un guide détaillé

Un matériau polymère ayant des propriétés thermoplastiques se présente généralement sous forme de feuilles. Malgré les différentes couleurs, il est transparent. Dans la vie quotidienne, on parle de polycarbonate. Polycarbonate conçu pour l'aménagement de serres, de stores bannes et de vérandas. Vous pouvez également faire une visière sur le porche de polycarbonate. On pense qu'il ne peut y avoir rien de compliqué à travailler avec lui, cependant, il y a quelques particularités.

Qu'est-ce que vous devez savoir avant l'installation?

En apparence, le polycarbonate ressemble au verre. Cependant, sa transparence apparente constitue toujours une bonne protection contre les rayons directs du soleil. Ce matériau solide a une bonne flexibilité, mais est très résistant et assez léger. La température de fonctionnement du polycarbonate est comprise entre - 40 et + 120 ° C.

Le polycarbonate est divisé en deux types:

  • Monolithique C'est pratiquement du verre, seulement plus léger et plus fort.
  • Cellulaire. C'est une structure creuse mais multicouche avec des raidisseurs disposés longitudinalement

Avant d'acheter un polycarbonate, il est nécessaire, de préférence aussi précisément que possible, de déterminer sa taille. Cela facilitera grandement les feuilles de coupe. Et vous devez également vous préparer au fait que l’installation du polycarbonate, si vous le soumettez pas à pas, ressemble à ceci:

  1. Sélection de la feuille (orientation)
  2. Plaques de coupe de la forme et de la taille désirées
  3. Préparation des trous pour la fixation
  4. Joints d'étanchéité
  5. Assemblage de tous les éléments structurels

Il convient également de noter que le polycarbonate peut être déformé en raison d'une charge thermique accrue. Ceci est particulièrement important à savoir avant de construire une serre en polycarbonate avec vos propres mains, pour monter le polycarbonate sur une serre, un toit ou un hangar, qui sera situé principalement sous le soleil brûlant.

À savoir! 2,5 millimètres par mètre sont des indicateurs standard pour l'expansion du polycarbonate alvéolaire transparent, et pour les plaques colorées, ce chiffre est de 4,5 millimètres par mètre.

Lors de l'installation en été dans la chaleur du panneau doit être installé à proximité, y compris le profil d'amarrage de verrouillage. Baisser la température réduira le polycarbonate et l’espace nécessaire entre le verrou du profilé et la feuille apparaîtra, ce qui générera un gaspillage supplémentaire d’humidité.

Lorsque vous travaillez avec du polycarbonate cellulaire, l’essentiel est d’arranger correctement les tôles en tenant compte des raidisseurs. L'installation du panneau doit être effectuée de manière à ce que les canaux internes des nervures aient accès à l'extérieur. Cela drainera le condensat qui se formera à l'intérieur de la feuille. Est-il possible de monter du polycarbonate horizontalement?

C'est important! Lors de la construction d'une serre, les plaques doivent être positionnées verticalement (les nervures de renforcement doivent être perpendiculaires à la surface). Si l'installation de surfaces en pente doit être effectuée, les bords doivent être situés le long des pentes. Lors du montage en arc de cercle, les bords doivent être situés dans la direction de l’arc.

Il convient de vérifier si le fabricant a fabriqué l’un des côtés de l’extérieur en polycarbonate. Si tel est le cas, une couche protectrice spéciale peut être enlevée sur ce côté après la fixation de la feuille.

Lors du travail avec du polycarbonate cellulaire, il convient de prendre en compte le rayon de courbure maximum du matériau, spécifié séparément pour chaque type de panneau.

Des mesures précises aideront à obtenir la bonne quantité de matériau, ce qui est suffisant pour un montage de haute qualité.

Etant donné la justesse de l’emplacement des panneaux par rapport à leurs raidisseurs, il convient de préparer un dessin avec les mesures du nombre requis de plaques de polycarbonate. Après cela, vous devez commencer à couper une grande lame.

Une scie circulaire haute vitesse convient à la coupe. Il est préférable d’utiliser au mieux des disques en alliage dur avec des dents fines non diluées.

Attention! Les feuilles de polycarbonate ne peuvent pas être tenues dans les mains pendant la coupe. De fortes vibrations peuvent causer des blessures à une personne ou une coupure de mauvaise qualité. Il est préférable de poser les panneaux sur une surface plane et solide et de les fixer solidement, même avec un étau. Une ligne de coupe après le travail doit être nettoyée des copeaux.

Trous en polycarbonate

Il est nécessaire de percer des trous dans le polycarbonate cellulaire entre les raidisseurs (cela ne gênera pas le drainage du condensat). Effectuer les travaux nécessaires avant le début de la pièce jointe. Il est préférable de percer une perceuse électrique avec des perceuses pour le métal.

Ce processus doit être effectué uniquement pour les panneaux cellulaires. Aux extrémités situées en haut, vous devez attacher un ruban auto-adhésif. Les extrémités inférieures ne peuvent pas être scellées.

Si vous décidez de fabriquer une serre en polycarbonate, sachez que vous devez effectuer le traitement des serres en polycarbonate à l'automne. Cela est nécessaire pour réduire le risque de maladies des cultures.

À propos, ce n’est pas pour rien que le polycarbonate est utilisé dans la fabrication des serres. Ce matériau transmet parfaitement la lumière et résiste simultanément aux températures élevées. Lisez à propos d'autres spécifications de polycarbonate cellulaire ici. Ce matériau est caractérisé par une grande résistance.

Comment et quoi fixer le polycarbonate au métal et au bois?

Lorsque tous les travaux préparatoires sont terminés, vous devez commencer le processus d’assemblage de la structure, qui consiste à fixer correctement le polycarbonate.

Il existe 2 façons courantes de fixer des feuilles de polycarbonate:

  • Avec l'aide de thermo laveuses
  • Utiliser des profils

Support en polycarbonate avec rondelles thermiques

Pour les thermo-laveuses, vous devez percer des trous dans des feuilles de polycarbonate de quelques millimètres plus large que le diamètre de chaque thermo-laveuse. La construction en plastique de la jambe courte doit être parfaitement ajustée dans le trou et se mettre en place. Sa longueur est égale à l'épaisseur du panneau.

La thermo laveuse comporte nécessairement un joint en caoutchouc, ce qui permet une fixation supplémentaire et empêche l'humidité et la poussière de passer. Cette méthode d’installation permet d’assurer une bonne rétention des rondelles en polycarbonate, qui se dilatent sous l’effet de la chaleur et empêchent les feuilles de changer de forme. Cette méthode de fixation s'appelle un point.

Fixation en polycarbonate avec des profilés métalliques

Une telle installation suppose que les feuilles de polycarbonate seront insérées dans le profilé métallique, puis que la construction finie sera installée si nécessaire. Cette méthode est pratique lorsque les panneaux sont empilés sur plusieurs lignes et doivent être joints.

Les bords des panneaux du profilé doivent être fixés à l'aide de vis ou des mêmes rondelles thermiques. Le plus souvent, à l'aide de profils, vous pouvez fixer les panneaux, qui doivent devenir les bords de la structure, et le milieu peut être monté à l'aide d'une fixation ponctuelle.

Le profil peut être:

  • Détachable
  • Non détachable
  • Amarrage
  • Spécial (il est nécessaire de connecter les panneaux où la configuration du cadre change)
  • Coin
  • Mur

Dans tous les cas, les feuilles de polycarbonate ayant un profil ne doivent pas dépasser de 20 millimètres.

Toutes les méthodes de fixation du polycarbonate ci-dessus sont également appelées à sec. Mais la méthode «humide» implique que les feuilles doivent être attachées aux cadres ou entre elles à l'aide d'un mastic polymère. Après cela, tous les joints de la face interne sont traités avec du mastic.

La méthode de fixation du polycarbonate doit être choisie en fonction des tâches assignées à la structure et de la facilité de montage. Et avec toutes les règles, il devrait être fort et beau.

Vidéo sur la façon de monter du polycarbonate cellulaire

Instructions d'installation vidéo détaillées pour le polycarbonate cellulaire.

Comment monter correctement du polycarbonate sur le cadre de la serre afin que le revêtement ne se fissure pas, ne se plie pas et ne se déchire pas. Que choisir des supports pour polycarbonate.

Comment et comment fixer du polycarbonate sur un cadre en bois

L’apparition sur le marché de la construction moderne de matériaux tels que le polycarbonate vous permet de réaliser le rêve des amoureux «d’être plus près du sol»: disposer de concombres, de tomates, de légumes verts et d’autres cultures de légumes et de baies dans votre parcelle domestique, qui nécessitent la croissance des serres nécessaires. conditions de température.

Le polycarbonate remplace des matériaux tels que le film de polyéthylène et le verre qui recouvraient les serres à l’époque soviétique et perdaient leurs propriétés opérationnelles au cours d’une longue période: sous l’influence du temps et des phénomènes atmosphériques naturels (changements de chaleur et de froid, vent fort, pluie, grêle, etc.). chutes de neige, etc.), les films étaient déchirés, le verre battait et en cas de déficit total, il était assez difficile de trouver de nouveaux matériaux pour les remplacer.

Nous proposons aux visiteurs de notre site - résidents d’habitations privées et résidents d’été (ainsi que les entrepreneurs qui envisagent de créer leur propre entreprise de fabriquer et de vendre des structures en polycarbonate) - une analyse des avantages et inconvénients du polycarbonate, ses caractéristiques d’installation sur la structure en bois des serres, les auvents le porche, le "vitrage" de la véranda et des tonnelles et autres conceptions "d'été".

Qu'est-ce que le polycarbonate et quelles sont ses propriétés? ↑

POLYCARBONAT est un plastique polymérique obtenu par interaction d’un alcool à 2 atomes et de polyesters d’acide carbonique.

En tant que matériau de construction, il s’agit d’un panneau / panneau transparent, léger, flexible et résistant, d’une certaine taille, épaisseur et poids.

Extérieurement, il ressemble au verre - au silicate ordinaire ou à l'acrylique. Cependant, en raison de sa composition chimique, ce matériau possède un certain nombre de propriétés physiques et mécaniques distinctes et uniques qui contribuent à la croissance de sa popularité:

  • plasticité - la capacité à se plier, se plier et, en conséquence, à prendre diverses formes (peut être utilisé pour les toits de type droit et cintré);
  • Résistance maximale aux chocs et aux vibrations - 200 fois plus résistante que le verre, ne se détériore pas avec le vent, la grêle, les chutes de grosses branches;
  • résistance au feu (faible inflammabilité) - lorsqu'il est exposé à une température élevée, il fond, mais ne brûle pas et est considéré comme "auto-extinguible";
  • résistance à la plupart des produits chimiques agressifs;
  • excellente isolation thermique et phonique - retient bien la chaleur et empêche la pénétration du bruit;
  • capacité de transmission de la lumière élevée - jusqu'à 90%, ce qui est suffisant pour la croissance normale de légumes et d'autres plantes, ainsi que pour l'éclairage des locaux;
  • bonne protection contre le soleil - les feuilles de polycarbonate des deux côtés sont recouvertes d'un revêtement de protection contre les ultraviolets (UV), qui protège les plantes et les personnes;
  • faible poids spécifique - en fonction de la taille de la feuille de 1,5 à 3,5 kg / m 2 (16 fois moins que le poids du verre et 3 fois moins que l'acrylique), il n'est donc pas nécessaire de poser les fondations et de construire des constructions lourdes dessins, il est facile à transporter.

Comme les autres types de matériaux de construction, le polycarbonate présente plusieurs inconvénients:

  • avec une exposition prolongée aux rayons ultraviolets (rayons du soleil), il peut se dégrader - il «l’empêche» de se détruire, tout comme les plantes de la serre, le revêtement UV;
  • en cas de contact avec des réactifs chimiques (solvants, abrasifs), il peut devenir trouble, se fissurer - et le panneau devra ensuite être remplacé complètement;
  • il est facile de le rayer pendant le transport et l'installation - par conséquent, les feuilles de polycarbonate sont vendues dans un film d'emballage;
  • lors du changement de température, il peut s’agrandir ou se contracter. Par conséquent, lors de l’installation, il est nécessaire de laisser un «intervalle thermique».

Types de polycarbonate et leur champ d'application ↑

Les entreprises / entreprises de l'industrie moderne produisent 2 types de ce matériau:

  • monolithique - est un panneau solide (moulé) transparent de forme plate - le plus souvent, ou présentant une surface ondulatoire; Au cours des dernières années, le polycarbonate à 2 couches - puissant et imperméable aux rayons UV - s'est généralisé; il est plus cher que cellulaire
  • Nid d'abeille (cellulaire, structuré) - une feuille de 2-3 couches qui ressemble à un nid d'abeille et a des cellules de différentes formes et tailles, remplies d'air, entre lesquelles sont des ponts longitudinaux - les soi-disant "raidisseurs" (en raison de laquelle facilité, durabilité dommages mécaniques, isolation thermique et acoustique élevée de ce matériau).

Les feuilles de polycarbonate ont différentes longueurs, largeurs et épaisseurs:

  • Nid d'abeille - fabriqué avec une largeur de 2,1 m et une épaisseur de 6 et 12 m, ainsi que de 4, 6, 8, 10, 16 et 20 mm;
  • monolithique - la largeur est de 2,05 m, la longueur est de 3,05 ou 6 m, l’épaisseur est de 2-12 mm.

En raison de sa densité et de sa faible inflammabilité, le matériau monolithique est utilisé dans la construction de cloisons coupe-feu pour les bâtiments industriels et résidentiels, ainsi que la résistance aux chocs est utilisée comme protection contre le vandalisme lors du vitrage de musées, cabines téléphoniques et arrêts, casques de protection pour policiers et autres clôtures, etc.. Dans la construction urbaine et industrielle, il est souvent utilisé pour la construction de bâtiments horizontaux.

Cellular est utilisé comme matériau de couverture sur les toits et / ou les fenêtres-lanternes situées sur ceux-ci, les auvents situés au-dessus de l'entrée des bâtiments. Dans l'agriculture - pour la construction de serres et de serres à l'échelle privée et industrielle.

L'épaisseur du matériau est également importante. Plus il est épais, plus la charge supportée est grande. Par exemple, pour les petites serres, les feuilles de 4 à 6 mm d'épaisseur conviennent mieux, les auvents de 6 à 8 mm, pour les grandes structures de 16 à 32 mm.

Les deux types de matériaux peuvent être transparents, mats ou colorés.

Transparent fournir la quantité de lumière nécessaire. Différentes couleurs donnent de la place aux solutions de design. Ainsi, par exemple, sur le côté ombragé du site, il est préférable d’utiliser des tons jaune et rouge orangé pour créer une présence de soleil et de chaleur dans les verrières, tandis que pour les auvents ensoleillés, les couleurs bleu-turquoise et verdâtre qui atténuent la lumière du soleil sont mieux adaptées.

Les marques les plus célèbres sur le marché de la construction moderne en polycarbonate sont (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Europe)
  • Rodeca et Makrolon (Allemagne)
  • PoliCarb (Italie)
  • Poligal (Israël)
  • Carboglass (Russie, Moscou)
  • Sellex (Russie, Tchekhov)
  • Novoglass (Russie, Tver)
  • Novattro et Actual (Russie, Kazan)
  • Kronos (Russie, Omsk).

Serre en bois polycarbonate - le type le plus commun et populaire ↑

Actuellement, dans la fabrication de serres en polycarbonate, l'acier galvanisé, l'aluminium et le plastique sont de plus en plus utilisés comme matériau pour le cadre. Mais on peut dire que l'option «classique» et toujours populaire aujourd'hui est le cadre en bois.

Cela est dû au fait que:

  • le bois est un matériau respectueux de l'environnement;
  • il a une faible conductivité thermique, et la chaleur accumulée pendant le jour «se résorbe» progressivement la nuit, contrairement au profil métallique, qui pendant la saison froide peut entraîner un refroidissement de l'air dans la serre;
  • Pour la fabrication de serres en bois, une scie circulaire ou une scie à métaux et un tournevis sont principalement utilisés comme outils de base. Pour travailler avec un bâti en métal (acier, aluminium) à souder et à cintrer des tuyaux, vous aurez besoin d'outils de coupe du métal
  • le bâti en planches de bois est plus stable et ne s'envolera pas avec de fortes rafales de vent, comme c'est parfois le cas avec les serres construites sur la base d'un bâti en PVC.
  • Le bois d'œuvre est peu coûteux - comparé, par exemple, aux profilés en aluminium et métalliques.

Le principal inconvénient de la structure en bois est une durée de vie relativement courte, car sous l’influence de l’humidité, du vent et des insectes, le bois commence à pourrir, à s’effriter. Il est possible de surmonter cet inconvénient en le traitant avec un antiseptique et d'autres structures spéciales. Les professionnels recommandent d'utiliser des essences de feuillus (charme, teck, chêne) et de pins (épicéa, pin) - elles ont la force et la résistance à la pourriture.

Grâce à la technologie moderne, la construction de serres, reposant sur un châssis en bois, est très diversifiée. Ainsi, par exemple, des formes de serres telles que:

  • en pente - un des murs dont "jouxte" le mur de la maison;
  • pignon - dont la base a une forme rectangulaire et le toit a une pente des deux côtés de la serre
  • voûtes - toits obreshetka qui sont une série de plafonds voûtés.

L’option la plus courante et la plus vendue parmi les "résidents estivaux" russes est une serre en bois de type rectangulaire (avec une fondation - vis, ruban, brique, ou sans bois - des barres en bois de la base qui s’enfoncent simplement dans le sol à une certaine profondeur), avec un toit à pignon et "Ridge" en haut - situé sur un terrain près de la maison.

Les dimensions standard des serres (longueur-largeur-hauteur) 6000 * 3000 * 2100 mm, avec une épaisseur de polycarbonate de 4 à 6 mm, sont standard et optimales pour la croissance des cultures maraîchères dans les conditions climatiques de la Russie.

En conséquence, pour une serre de 3x6 mètres, vous devrez acheter 4 feuilles de polycarbonate de 6 mètres chacune: pour recouvrir le toit des deux côtés - 2 feuilles d’une longueur de 6 mètres + 2 feuilles pour les parties terminales.

Actuellement, de nombreuses entreprises proposent des services pour la vente de serres prêtes à l'emploi ou sur mesure et de serres en polycarbonate. En conséquence, le coût de telles structures sera beaucoup plus élevé (en tenant compte des salaires, des coûts de transport, des déductions fiscales, etc.). Toutefois, si vous disposez des matériaux en bois, des outils et que vous suivez les règles d'installation, vous pouvez alors fabriquer vous-même une nouvelle serre avec un cadre en bois et en réduisant les frais financiers, compte tenu de la légèreté et de la flexibilité des feuilles de polycarbonate.

Plus loin dans notre article, nous ne nous attarderons pas sur le processus de construction d’un cadre en bois pour les serres / serres (des informations à ce sujet peuvent être trouvées sur Internet) et nous ne posons pas de questions sur la manière de fixer le cadre en polycarbonate sur le cadre de la serre avec un toit à 2 positions..

Les principaux outils utilisés pour couper et fixer le polycarbonate ↑

Lors de la préparation du polycarbonate acheté en vue de son installation, la question suivante se pose naturellement: «Comment ce matériau spécial peut-il être coupé?

Selon les constructeurs et les jardiniers professionnels qui ont indépendamment «érigé» des serres en bois-polycarbonate sur leurs parcelles, vous pouvez couper les feuilles de la taille requise à l'aide d'outils tels que:

  • un couteau de bureau ou de construction (l'outil le plus courant), doté d'une lame tranchante et d'une poignée confortable - est utilisé principalement lors de la découpe de matériaux d'une épaisseur de 4 à 6 mm et, si nécessaire, vous permet de découper la feuille en taille (pas plus de 1 2 cm);
  • scie circulaire haute vitesse - il est important que la lame de scie ait de petites dents non diluées et soit renforcée avec un alliage dur (lors de son utilisation, il est nécessaire de disposer de 2 planches - un guide et un support);
  • "Bulgare" (petit), avec un disque de 125 mm, dont les dents doivent former un angle d'environ 30 degrés - afin de réaliser des coupes égales;
  • scie sauteuse électrique à petites dents (pour ne pas "déchirer" la feuille) - convient à la coupe de grandes feuilles et "d'arrondis" dans la fabrication de serres et auvents à arcades.

En outre, nous notons que pour fixer le polycarbonate à la caisse d’une serre en bois en appliquant une méthode dite «en pointe» (la plus courante), on utilise des vis autotaraudeuses cruciformes ou des boulons autotaraudeurs, vissés à l’aide d’une perceuse électrique conventionnelle.

Pour éviter la pénétration d'humidité dans les trous des vis autotaraudeuses, il est nécessaire d'utiliser une "rondelle d'étanchéité" (métal, caoutchouc polyuréthane) ou des "thermo rondelles" (avec joint et couvercle scellé sur le dessus) entre la "tête" et la feuille de polycarbonate.

Afin de relier les panneaux de polycarbonate les uns aux autres et de les fixer au cadre, afin de garantir l'étanchéité, la stabilité et la longévité des serres en bois recouvertes de polycarbonate, vous devez disposer, en plus de ces outils, d'éléments de profilage supplémentaires destinés à différents usages (livrables en feuilles de polycarbonate), ainsi qu’ils peuvent être achetés séparément dans des magasins spécialisés):

  • connexion simple avec des rainures - les bords des feuilles se succédant sur toute la largeur du toit et les murs de la serre y sont insérés;
  • extrémité "sourde" de l'extérieur - conçue pour sceller et fermer les bords du panneau de la poussière, des moucherons, etc.
  • mur - utilisé pour fixer le panneau au mur de la maison (typique pour les toits à une pente);
  • angular - avec ses panneaux d’aide aux coins de la serre se connectent;
  • faîtage - nécessaire pour le montage de panneaux au sommet d'un toit à deux versants.

Étapes et règles de base pour la fixation d'un couvercle en polycarbonate sur un cadre en bois ↑

Phase 1 préparatoire - Découpe du polycarbonate conformément aux dimensions spécifiées.

Après avoir acquis la quantité requise de polycarbonate (calculée en fonction de la taille de la serre et des volumes standard de feuilles de polycarbonate), il est nécessaire de la couper.

Afin de couper / couper correctement les pièces correspondantes du toit et des murs de la serre en polycarbonate conformément aux dimensions spécifiées, respectez un certain nombre des règles suivantes:

  • La feuille de polycarbonate doit être placée sur une surface plane afin d’empêcher la pénétration de pierres, d’outils, qui pourraient gêner le découpage précis ou l’endommager;
  • Pour que les feuilles soient coupées de manière uniforme, vous devez tracer une ligne avec un marqueur avec une règle. Si la ligne longe le "nid d'abeille", vous pouvez vous passer d'un marqueur.
  • à la place de la coupe en haut et en bas de la feuille, il est nécessaire de poser les barres ou les planches - pour permettre à l'outil de coupe de bouger librement, ainsi que la planche - s'il est nécessaire de se tenir sur la feuille et de se déplacer le long de la coupe;
  • Il est important de ne pas endommager la couche UV, qui se trouve uniquement sur la face avant de la feuille.
  • après la coupe, il est nécessaire d'éliminer la sciure de bois - par exemple, avec un jet d'air comprimé à l'aide d'un aspirateur classique;
  • le film d'emballage situé au bas du panneau est retiré immédiatement avant de poser la feuille sur le cadre, et celui du haut après l'installation.

La feuille sur le toit de la serre doit être placée le long de la pente et sur les murs - verticalement, pour assurer le drainage naturel de l'humidité qui apparaît à l'intérieur de la "cellule" lorsque la température baisse.

Il comprend plusieurs étapes successives:

  • placez le morceau de polycarbonate coupé sur le cadre, en vous concentrant sur «l'arête» du toit (le bord inférieur peut faire saillie légèrement - il peut ensuite être coupé avec un couteau);
  • peler le film protecteur sur les bords de la feuille de 8 à 10 cm:
  • appliquez du ruban auto-adhésif sur l'extrémité latérale (n'utilisez pas de ruban pour papeterie);
  • fixez la base profilée de raccordement le long de la ligne axiale du profilé avec des vis et insérez l’un des côtés de la tôle dans la feuille;
  • coller le ruban perforé sur le bas de la feuille et le fermer avec un profilé d'extrémité (il doit reculer d'environ 3 mm du bord de la feuille, plusieurs trous de "drainage" peuvent être percés dans le bas pour le drainage; mieux sera la pente du toit sortie d'humidité);
  • pour attacher le fond de la feuille à la caisse, percez d’abord des trous dans le polycarbonate; sa largeur doit être supérieure de 1 à 2 mm à l’épaisseur de la tige de la vis pour compenser la dilatation thermique de la feuille;
  • vissez les vis à une distance de 15-30 cm les unes des autres;
  • Fixez la base du profilé avec le couvre-profil du presseur (il devrait "s'enclencher").

Le processus de pose et de fixation des pièces en polycarbonate est répété jusqu'au bout du toit.

Le même principe est utilisé pour monter des feuilles disposées verticalement qui forment les murs de la serre - n'oubliez pas que, sur les bords perpendiculaires du cadre du panneau, connectez / fixez en utilisant le profil "angulaire".

3 Dernière étape - retirer le film d'emballage de la face supérieure du panneau.

Il est recommandé d'enlever le film de protection supérieur immédiatement après l'installation du polycarbonate, car sous l'influence du soleil, il peut coller au matériau et sera difficile à retirer. Si vous utilisez des matériaux abrasifs, vous risquez d'endommager la couche UV.

Nous espérons que les informations données dans cet article seront utiles à ceux qui ont décidé de créer eux-mêmes une nouvelle serre en bois-polycarbonate ou de recouvrir l’ancienne de polycarbonate.

En ce qui concerne les serres et les auvents voûtés sur le porche de la maison, en tenant compte du pliage des arcs de cadre et du coefficient de pliage de la feuille de polycarbonate, de ses différentes couleurs, ainsi que du respect des règles d'installation et des recommandations répertoriées, vous pouvez facilement et rapidement créer une fonction (soleil, pluie). neige), léger et durable (d’une épaisseur de 8 à 10 mm) et d’un beau hangar en polycarbonate (correspondant au design extérieur et au paysage du territoire adjacent à la maison).

Comment monter en polycarbonate

Le polycarbonate est un beau matériau moderne. Dans la construction privée, le polycarbonate cellulaire est généralement utilisé, et pour créer des cloisons décoratives, des barrières intérieures, des structures publicitaires, les concepteurs choisissent à la fois une feuille solide et une feuille cellulaire. Il est facile de réparer ce matériau, un outil accessible est utilisé pour le travail et la technologie de fixation peut être maîtrisée en peu de temps.

Le polycarbonate est utilisé pour couvrir les bâtiments légers, les garages, les remises, les serres et les toits en pente. Le carbonate cellulaire, par opposition au monolithique, peut être courbé, créant des éléments structurels non seulement rectilignes mais également cintrés. Étant donné que ce matériau ne résiste pas à la pression de la neige, les toits des bâtiments et des structures doivent être inclinés. Ceci est particulièrement important pour les zones dans lesquelles il neige énormément en hiver. La pente des pentes devrait idéalement être telle que la neige ne reste pas sur le toit en plastique fragile et ne glisse pas vers le sol.

Comment monter en polycarbonate

Avec le bon choix de construction, un cadre robuste, une orientation correcte des feuilles de carbonate et leur étanchéité, ce matériau conservera une belle apparence pendant de nombreuses années. Des feuilles fixées avec compétence ne permettront pas au polycarbonate de s'effondrer de l'extérieur ou de l'intérieur, et l'humidité ne s'accumulera pas à l'intérieur du nid d'abeilles et des fixations, du fait de l'apparition d'un jaunissement et d'une moisissure noire.

Les conséquences d'une mauvaise installation de polycarbonate

Outils et équipement

Pour les travaux de fixation des panneaux, il faut des outils, des équipements de base et des équipements auxiliaires. Le choix dépend du cadre et de la manière dont le matériau est monté, ainsi que de la complexité de la conception.

Pour le travail requis:

  • tournevis;
  • perceuse électrique (avec perceuse pour bois ou métal);
  • scie sauteuse électrique pour couper le polycarbonate;
  • aspirateur pour recueillir les copeaux fins et la poussière en nid d'abeille après la coupe;
  • dispositif de coupe de profil en aluminium;
  • vis autotaraudeuses;
  • boulons avec écrous;
  • diverses rondelles;
  • joints en caoutchouc, en plastique, en silicone pour rondelles (parapluie ou plats);
  • escabeau;
  • règle en métal;
  • ruban à mesurer (ruban à mesurer);
  • niveau

Dispositifs de fixation

Pour fixer les chiffons, utilisez des rondelles thermiques en polycarbonate, des rondelles en acier inoxydable, des rondelles en polypropylène, des boulons ordinaires avec écrous et diverses vis autotaraudeuses.

Accessoires de serre en polycarbonate

Thermo Rondelle pour polycarbonate

Rondelle thermique en polycarbonate

La rondelle thermique est nécessaire pour une fixation fiable du polycarbonate sur le cadre et se compose de trois parties:

  • rondelle en plastique convexe avec une jambe large, qui est enfoncée dans le trou dans le polycarbonate;
  • bagues d'étanchéité en polymère élastique;
  • bouts

Rondelle thermique pour montage en polycarbonate

Le montage de tout polycarbonate en raison de ses caractéristiques doit être appuyé avec une large rondelle

La vis autotaraudeuse n’est généralement pas fixée à un thermoshaber, ses constructeurs s’en séparent. La rondelle non seulement presse doucement et fermement la feuille sur le cadre et ne laisse pas l'humidité pénétrer à l'intérieur du matériau, mais a également une belle apparence et joue un rôle décoratif.

Rondelle thermique en polycarbonate

Note! Les rondelles thermiques sont en plastique transparent - ainsi qu'en polycarbonate en feuille. Les rondelles en polycarbonate sont disponibles dans une large palette de couleurs et sont assorties à tout polycarbonate disponible sur le marché. Ils sont plus durables que le polypropylène. La durée de vie des rondelles thermiques en polycarbonate est de 20 ans.

Rondelles en polypropylène

Les rondelles en polypropylène sont produites environ 10 ans. Ils se composent d'un anneau d'étanchéité en plastique poreux et d'un couvercle en polypropylène coloré avec bouchon. Par rapport au puits thermométrique en polypropylène, ils présentent plusieurs inconvénients. Les couvercles de ces rondelles n’appliquent pas de couche de protection contre les rayons ultraviolets, ils se décolorent donc rapidement. Après quelques années d'utilisation sur le toit solaire, le matériau perd de sa résistance.

Couleurs rétractables en polypropylène

Il est recommandé d’utiliser ces rondelles sur les toits ombragés et à l’intérieur. Ces attaches sont moins chères que les puits thermométriques en polycarbonate, leur durée de vie est courte, mais elles sont bon marché. Il est possible de fixer de telles rondelles avec des vis d’une épaisseur de 6 mm.

Rondelles en acier inoxydable (acier galvanisé)

Des rondelles de fixation en acier et galvanisées sont utilisées pour fixer des tôles de carbonate sur de grandes surfaces d'un profilé métallique. Ils tiennent un bon drap et ne sont presque pas desserrés, ce qui est particulièrement important dans les zones de vents violents. Ces rondelles ont la forme d’une plaque concave sous laquelle tombe un coussinet de parapluie en mousse de polyuréthane, de plastique ou de caoutchouc EMDR épaissi. Ce caoutchouc reste élastique et pro -15 degrés. Les rondelles inoxydables sont fixées aux vis et aux boulons.

Rondelles en métal avec joints

À l'aide! Une rondelle en matériau inoxydable, associée à un joint en caoutchouc pour parapluie, garantit au mieux l'étanchéité de la connexion. Le caoutchouc étroitement adjacent à la surface de la feuille et élimine complètement la pénétration d'humidité dans les cellules de la toile.

Si la conception est utilisée dans une pièce sèche, sous un auvent, les feuilles peuvent être fixées à l'aide de vis autotaraudeuses avec une rondelle mince conventionnelle avec le même joint en caoutchouc mince. Dans certains cas, vous ne pouvez pas utiliser de rondelles du tout. En plein air, un joint en caoutchouc épais est placé sous la rondelle large.

Tableau Types de thermo-rondelles pour le montage en polycarbonate.

Comment monter du polycarbonate sur un cadre en bois?

Le polycarbonate est un matériau translucide polymère peu coûteux mais pratique et durable qui a récemment été largement utilisé dans la construction. Il est utilisé pour créer des toits de kiosques, des hangars, la construction de serres et de serres, des vitrages décoratifs, ainsi que des structures publicitaires et des éléments d’infrastructures urbaines. Le polycarbonate très léger a une capacité de charge élevée et peut donc être monté sur une base de bois peu coûteux ou de profil métallique plus résistant. Cet article vous expliquera comment fixer correctement des feuilles de polycarbonate à un cadre en bois pour éviter d’endommager le matériau.

Caractéristiques matérielles

Le polycarbonate est un matériau de construction moderne. Il appartient au groupe des polymères thermoplastiques, comprenant l'acide carbonique et le bisphénol A. Il présente une transmission de la lumière élevée allant jusqu'à 92%, qui n'est pas inférieure à celle du verre au silicate, une flexibilité, une capacité de charge et une résistance élevées, ainsi qu'une faible conductivité thermique.. Les types de polycarbonate suivants sont produits:

  • Monolithique Le type monolithique en plastique polycarbonate ressemble au verre au silicate habituel. Il présente une surface lisse et une grande transparence (jusqu'à 92%). Les caractéristiques techniques et opérationnelles de ce matériau sont de loin supérieures à celles du verre, car il retient mieux la chaleur, est beaucoup plus résistant et plus durable. La fixation du polycarbonate monolithique au cadre n’est réalisée que dans un seul plan, car elle se courbe davantage que le nid d’abeille.
  • Cellulaire. Le plastique polycarbonate de type cellulaire diffère de la structure cellulaire monolithique avec des nervures de renforcement internes remplies d'air. Il a une conductivité thermique inférieure, un poids léger, se plie mieux, mais est considéré comme moins durable. Le polycarbonate cellulaire peut être fixé à un cadre en métal ou en bois, car il convient à la création de structures incurvées.

C'est important! Les artisans qualifiés notent la haute résistance, la résistance à l'usure et la durabilité du plastique polycarbonate, associées à un prix abordable et à un poids léger. Afin de maximiser le potentiel de ce matériau pratique, il est nécessaire de respecter scrupuleusement la technologie de montage du revêtement sur la base.

Règles de fixation

Pour créer un toit, une remise ou une autre construction en polycarbonate, il est nécessaire de créer un cadre fiable. Le matériau appartenant au groupe des thermoplastiques, avec une capacité portante élevée, est léger et peut donc être fixé au bois ou au métal. L'utilisation d'éléments de support en bois réduit les coûts de construction tout en réduisant la durée de vie de la structure. Lors de l’installation de polycarbonate sur un cadre en bois naturel, des artisans expérimentés vous recommandent de suivre les recommandations suivantes:

  1. Lors de la création d'un projet de conception et de la découpe du matériau, il est nécessaire de prendre en compte que le condensat doit traverser les cellules de polycarbonate cellulaire, puis s'évaporer.
  2. Lors de la fixation de plastique polycarbonate sur une structure de rampe, les raidisseurs doivent être placés le long de la rampe, avec un vitrage vertical - verticalement.

Faites attention! La durée de vie du plastique polycarbonate, en fonction de la qualité et du type de matériau, est de 10 à 25 ans. Un châssis en bois sans traitement spécial ne dure pas plus de 5 à 10 ans. Pour éviter la pourriture et la déformation du bois, le cadre est imprégné d'agents antiseptiques.

Outils nécessaires

La fixation de polycarbonate chez les constructeurs professionnels est considérée comme une tâche facile, à laquelle même un maître inexpérimenté s’acquittera. L'avantage de ce matériau est qu'il ne nécessite aucun équipement coûteux ni outils spéciaux pour le travailler. Pour fixer les feuilles de polycarbonate sur un cadre en bois, vous aurez besoin de:

  • Polycarbonate. La largeur standard d'une feuille de ce matériau est de 2100 mm et sa longueur est de 3, 6 ou 12 m.
  • Percer avec un ensemble de forets. Pour une installation en extérieur, il est plus facile d'utiliser des modèles électriques avec une batterie puissante.
  • Tournevis ou tournevis pour serrer les fixations.
  • Vis galvanisées avec rondelle et joint en caoutchouc. Le joint en caoutchouc scelle le trou pratiqué dans le matériau et la rondelle protège le polycarbonate de la fissuration lors de la fixation des fixations.
  • La planche de connexion, qui sert à sceller les feuilles de matériau ensemble.
  • Ruban adhésif pour isoler les extrémités de plastique polycarbonate, nécessaire pour protéger contre les fuites d'humidité.
  • Marteau, clous et bois de 5 cm d'épaisseur, imprégnés d'une composition antiseptique pour le montage du cadre.

S'il vous plaît noter! Les artisans professionnels n'utilisent jamais de clous, rivets ou rondelles de diamètre trop important pour fixer le polycarbonate. Afin de ne pas endommager le matériau qui se dilate également sous l’influence de la température, les vis ne se vrillent pas complètement, laissant un espace de 1 à 3 mm.

Technologie de montage

Avant de commencer à monter des feuilles de plastique polycarbonate à partir d’une barre en bois imprégnée d’une composition antiseptique, prenez le cadre. Les éléments sont placés de manière à ce que le support se situe sous chaque joint des feuilles. La fixation du polycarbonate sur une base en bois est la suivante:

  1. Effectuer la découpe des feuilles en coupant à la taille souhaitée à l'aide d'une scie circulaire ou d'un couteau spécial. La coupe est effectuée strictement entre les côtes.
  2. La première feuille de polycarbonate est placée sur le cadre de sorte qu’elle dépasse de 0,3 à 0,5 mm vers l’avant. Avant le montage, les extrémités de la feuille sont protégées par un ruban d’étanchéité spécial.

Comment fixer du polycarbonate sur un cadre en métal

La question de la fixation de polycarbonate sur une base métallique préoccupe non seulement les constructeurs professionnels, mais aussi les jardiniers ordinaires, car c’est à partir de ce matériau que vous pourrez réaliser une serre de qualité pour vos plantes. Bien sûr, vous n'obtiendrez un résultat satisfaisant que si vous connaissez à l'avance toutes les actions nécessaires, mais avec cela, nous vous aiderons maintenant. Examinons les principaux avantages de l’utilisation de polycarbonate et examinons attentivement les nuances inhérentes à son utilisation.

Avantages de l'utilisation de polycarbonate

Le polycarbonate est à juste titre considéré comme l’un des matériaux les plus populaires des temps modernes. Dans un bâtiment individuel, on utilise principalement une variété en nid d'abeille, tandis que les constructeurs utilisent plus souvent du polycarbonate monolithique pour organiser des cloisons décoratives et des murs de séparation à l'intérieur.

Les principaux avantages de ce matériau sont les suivants:

  1. Petit poids. Sur le marché moderne, c'est le matériau de couverture le plus simple qui n'affecte pas sa résistance. Un panneau en polycarbonate de 2,5 cm d'épaisseur, d'une taille de 750 x 1500 mm, supporte des charges de 200 kg / m² et ne pèse pas plus de 3,4 kg / m².
  2. Faible conductivité thermique. À cet égard, le polycarbonate gagne contre le verre, car il existe un intervalle d'air entre les parois du matériau, qui conduit mal le froid et le chaud. En conséquence, une température spécifique est plus facilement maintenue dans une serre.
  3. Propriétés optiques. En termes de transmission de la lumière, le matériau décrit n’est en aucun cas inférieur au verre et le facteur de transmission de la lumière varie de 11 à 85%. C'est-à-dire que si vous le souhaitez, vous pouvez à la fois organiser un bon éclairage de l'espace et obtenir un ombrage presque complet. Contrairement au verre, les feuilles de polycarbonate sont fournies avec un film spécial qui protégera vos plantes des rayons nocifs du rayonnement ultraviolet.
  4. Haut niveau de durabilité et de fiabilité. La résistance du polycarbonate aux contraintes mécaniques est beaucoup plus grande que celle du verre, il est donc souvent utilisé dans les vitrages blindés et protecteurs.
  5. Sécurité d'utilisation. Même si, lors de l'opération, des dommages apparaissent, les personnes et les plantes seront protégées des éclats de bois. Si nous tenons compte de la haute résistance au feu et du faible poids, nous disposerons alors d'une solution presque parfaite à tout problème de matériaux de construction.
  6. Dimensions et dimensions globales. Il existe aujourd'hui toute une gamme de panneaux en polycarbonate, qui peuvent être de différentes tailles (par exemple, 1050х12000 mm). Dans le même temps, leur poids ne sera que de 44 kg et une personne suffit pour l'installation de la structure (les feuilles de polycarbonate sont facilement interconnectées).
  7. Excellentes capacités de traitement des panneaux. Pour couper ou percer du matériel, vous n’avez besoin d’aucun équipement spécial, car tout le travail est effectué à l’aide d’outils standard. De plus, les panneaux en polycarbonate se plient parfaitement tout en restant indemnes.
  8. Bonnes économies. Quelle que soit la construction, le problème matériel n’est pas le dernier critère de choix d’un matériau de couverture; il convient donc de souligner l’avantage du polycarbonate à cet égard. Ses feuilles coûtent généralement beaucoup moins cher qu'un paquet de verre ordinaire, et si vous prenez également en compte le fait que vous avez besoin de moins de matériau pour créer un cadre, l'avantage d'une telle solution est plus qu'évident.

Vidéo: ce que vous devez faire attention lors du choix du polycarbonate

Parmi les avantages supplémentaires du polycarbonate, il est possible de noter la simplicité d'utilisation, car la technologie de fixation est facile à maîtriser dans les plus brefs délais. C'est une excellente option pour abriter les hangars, les serres, les garages, les bâtiments légers et les toits en pente. La variété en nid d'abeille vous permet également de créer des structures cintrées.

Ce que vous devez savoir sur le bon matériel

La fixation correcte des feuilles de carbonate offre une approche compétente pour l'organisation d'un cadre solide et l'emplacement des feuilles de matériau elles-mêmes, ce qui permet au revêtement de conserver un aspect attrayant pendant de nombreuses années.

En outre, protéger le polycarbonate de la destruction (externe et interne) aidera à bien choisir les fixations et les matériaux d'étanchéité empêchant l'infiltration d'humidité dans le nid d'abeilles.

C'est l'humidité qui provoque la moisissure en polycarbonate, sa "transpiration" et sa propagation à l'intérieur de la moisissure noire. Bien sûr, nous ne parlons plus de type de revêtement attrayant et, très probablement, seul le remplacement de matériaux jaunis et noircis peut changer la situation.

Les conséquences d’une fixation incorrecte du polycarbonate ressemblent à ceci: Les conséquences d’une fixation incorrecte

Robot en polycarbonate

L'ensemble du processus de fixation du polycarbonate peut être divisé en plusieurs étapes successives, chacune ayant ses propres caractéristiques. Des précautions particulières doivent être prises lors de la découpe des feuilles, bien que d'autres processus nécessitent une grande vigilance. Considérez chacun d'eux de plus près.

Comment couper

Avant de commencer à couper une feuille de polycarbonate, vous devez préparer l'outil approprié. Une scie circulaire haute vitesse avec disques en alliage dur et petites dents non diluées conviendra à ce rôle. Vous pouvez également utiliser une scie sauteuse ou un couteau pour articles de papeterie pour les petites coupes.

En ce qui concerne le processus lui-même, il est nécessaire d'observer la séquence suivante de toutes les actions.

Vidéo: comment couper du polycarbonate cellulaire Tout d'abord, nettoyez la surface pour y placer des plaques de polycarbonate (il ne devrait pas y avoir de cailloux ou d'objets pouvant endommager le matériau sur le sol). La meilleure solution pour niveler la surface sera d'utiliser des panneaux de particules et de fibres.

Marquez le panneau lui-même, en marquant le point de découpage avec un marqueur (si vous devez manipuler une grande toile, vous pouvez naviguer à travers celle-ci en utilisant le tableau afin de ne pas laisser de bosses sur le plastique). Une coupe égale le long du nid d'abeille ne nécessite pas l'utilisation d'un marqueur, car ce sont eux-mêmes une bonne désignation des frontières.

Avant la coupe immédiate, placez les planches sous les panneaux (des deux côtés du marquage du marqueur), et mettez-en une autre sur le dessus (il est nécessaire que la personne bouge lors de la coupe). Si vous avez besoin de couper la toile sur une ligne plate, le Bulgare conviendra parfaitement à cette tâche. Sinon, vous aurez besoin d'un puzzle et d'un ajustement parfait: un couteau de papeterie. Après la coupe, les copeaux et la poussière restants doivent être soufflés à l'air comprimé.

Comment percer des trous

Pour cette étape du travail, vous n'avez besoin que d'une perceuse électrique avec des perceuses à métaux. Les trous doivent être situés entre les nervures afin de ne pas perturber le drainage normal des condensats. Il est conseillé de percer les feuilles de polycarbonate devant les fixations directes afin d'éviter toute pénétration d'humidité à l'intérieur. Règles de forage en polycarbonate

Pour une performance de haute qualité de la tâche, il est nécessaire:

  • préparer une perceuse avec un angle d'affûtage de 30 °;
  • choisir le diamètre du trou de sorte qu'il corresponde ou dépasse de 3 mm le diamètre de la fixation;
  • pendant le travail, maintenez l'outil à un angle strictement droit, en respectant une vitesse supérieure à 40 m / min.

Avec une grande quantité de travail, il est bon de prendre régulièrement des pauses qui permettront d’enlever les copeaux en temps voulu et de refroidir la perceuse.

Comment sceller correctement les extrémités des panneaux

Cette étape ne sera pertinente que si vous devez traiter avec des panneaux cellulaires. Pendant le transport et le stockage des feuilles de polycarbonate, le fabricant protège généralement la pièce d'extrémité avec un ruban adhésif provisoire, mais celle-ci doit être retirée avant le scellement. Le processus lui-même est simple et consiste à fixer un ruban adhésif solide sur les extrémités supérieures et perforé sur le fond.

Cependant, cette méthode de scellement des extrémités ne convient que pour le montage vertical et incliné des feuilles, tandis que les structures cintrées devront être fermées avec un ruban perforé aux deux extrémités. Les extrémités inférieures des panneaux ne peuvent pas être complètement hermétiques.

Méthodes de montage

Il existe plusieurs façons de fixer les feuilles de polycarbonate afin que chaque maître puisse choisir l’option la plus pratique pour lui-même. Considérez certains d'entre eux.

Utilisation de rondelles thermiques

Thermo Rondelle - une des fixations les plus courantes lors de l'utilisation de polycarbonate. Il se compose de plusieurs éléments importants: une rondelle en plastique (pour la commodité, elle a une base large), un anneau élastique d’étanchéité et un bouchon. Rondelle thermique pour l'installation de polycarbonate cellulaire La vis autotaraudeuse n'est généralement pas comprise dans ce kit et devra être achetée séparément. En utilisant une telle pince, vous pouvez appuyer doucement mais sûrement sur la base du cadre pour empêcher l’humidité de pénétrer dans le matériau. De plus, vous obtenez un bel élément décoratif.

Il existe trois types de cales:

  • polycarbonate;
  • le polypropylène;
  • en acier inoxydable.

Bien entendu, l'option la plus fiable et la plus durable sera un élément en acier, mais il ne possède pas les propriétés décoratives nécessaires. C'est pourquoi les consommateurs préfèrent de plus en plus les produits en polycarbonate dont la résistance est légèrement inférieure à celle de l'acier inoxydable.

L'installation des feuilles à l'aide de rondelles thermiques s'effectue dans l'ordre suivant:

  1. Des trous sont percés aux points de montage de la feuille de polycarbonate sur la base du cadre.
  2. Ensuite, insérez les vis dans les trous des thermo-rondelles.
  3. Placez la toile sur un cadre en métal et fixez-la à la position souhaitée (si possible, il est préférable de réaliser cette action avec un assistant).

A la fin de l'installation, les thermo-laveuses sont fermées avec des capuchons de protection (inclus dans le kit) afin de protéger le produit des précipitations. Pendant le travail, il faut être prudent seulement au stade du perçage des trous, puis toutes les étapes pour installer les thermo-rondelles sont très simples et faciles.

Vidéo: fixation de polycarbonate sur un profilé métallique à l'aide de rondelles thermiques

Utilisation du montage de profil

La fixation de profilés implique l’utilisation de fixations spéciales, disponibles aujourd’hui sous forme détachable et non détachable. Ces dernières sont plus accessibles matériellement et sont fournies en différentes variations de couleur, ce qui vous permet de choisir la nuance la mieux adaptée au polycarbonate sélectionné.

Cependant, travailler avec eux n'est pas aussi facile qu'avec les modèles fractionnés, surtout si la longueur des pièces à assembler dépasse 3 mètres. Comme solution alternative, vous pouvez envisager la possibilité de monter en utilisant des profilés d'ancrage, de coin ou de mur, mais dans tous les cas, les feuilles de polycarbonate doivent entrer dans le profilé ne dépassant pas 20 mm.

Le processus de montage de polycarbonate à l'aide de profils est le suivant:

  1. Premièrement, les toiles elles-mêmes sont fixées dans les fentes du profilé métallique.
  2. Ensuite, la structure est fixée au revêtement et aux poutres longitudinales à l'aide de vis autotaraudeuses. Il est préférable de fixer les bords des panneaux avec des vis autotaraudeuses ou avec les mêmes rondelles thermiques. Le milieu peut être installé à l'aide d'une fixation ponctuelle.

Cette méthode de fixation en polycarbonate est considérée comme la plus pratique, car l’arrimage des peintures a lieu immédiatement sur le cadre.

Les profilés détachables se composent de deux parties: le couvercle principal et le couvercle de capuchon, et sont en principe faciles à installer: tout d’abord, la base est fixée aux endroits où ils sont installés, puis les feuilles de polycarbonate sont posées et la partie supérieure du profilé est installée sur le dessus.

Comment prendre en compte la dilatation thermique

Avec toutes ses qualités positives, le polycarbonate a un inconvénient assez important - avec un changement brusque de température, les plaques se déforment.

Bien entendu, sans tenir compte de cette possibilité, la structure finie peut subir des modifications importantes, ce qui non seulement altérera son apparence, mais également ses propriétés hermétiques (le panneau peut simplement se rompre aux basses températures en hiver).

Les variations thermiques du matériau spécifié dépendent du type et de la couleur des feuilles de polycarbonate utilisées:

  • pour les feuilles transparentes et laitières - pas moins de 2,5 mm / m;
  • pour la couleur - 4,5 mm / m.

Et ce n'est que si la plage de température est comprise entre + 50 ° C. Si une plage de températures de fonctionnement comprise entre -40 et + 120 ° C est fournie, il est préférable de doubler ces valeurs.

Compte tenu de la possibilité de dilatation thermique du polycarbonate, lors de l’installation de profilés par temps chaud, vous devrez placer la dalle près du support du profilé de fixation afin que, lorsque la température diminue et que le produit en polycarbonate diminue, il reste de la place pour le drainage du condensat.

Par conséquent, à basse température, la distance du verrou de profil doit être légèrement plus grande. Pour ne pas vous tromper dans vos calculs, vous pouvez utiliser une formule spéciale qui vous aidera à déterminer le changement de longueur ou de largeur d'une feuille de polycarbonate: ∆L = L * T * a, où

  • L est la largeur d'un panneau spécifique en mètres;
  • ∆T est la variation des indices de température (mesurée en ° C);
  • a est le coefficient de dilatation linéaire du produit cellulaire, ce qui correspond à 0,065 mm / ° Cm.

Il convient de laisser des espaces thermiques lors de la connexion des panneaux dans le plan, ainsi que dans les fixations d'angle et de faîtage, lorsque des profils de connexion spéciaux sont utilisés.

En général, les panneaux de polycarbonate ou les feuilles monolithiques sont une bonne solution si vous devez aménager une serre ou un abri pour certaines dépendances, mais avant de commencer à travailler, assurez-vous d'étudier toutes les caractéristiques du produit sélectionné et de choisir le support.

Nous ne pouvons garantir un fonctionnement sans problème et à long terme du polycarbonate qu'avec toutes les nuances prises en compte.

Commentaires du réseau

Le nouveau polycarbonate utilisé lors du remplacement du verre sur la serre cette année a été fixé comme suit. Pas de trous élargis dans le polycarbonate fabriqué. Fixé à la vis de toiture avec une tête d’écrou, une rondelle et du caoutchouc sous la rondelle (complet). Qu'est-ce que le polycarbonate fixé solidement le mettre sur des rondelles spéciales pour fixer le polycarbonate de galvanisé et une couche douce de trois millimètres. Cette couche ressemble à du caoutchouc éponge. Galvanisé à la sortie, cela se produit différemment. Une fois acheté, je viens d'acheter une fine rondelle galvanisée, ils ne suffisaient pas. Il est venu au magasin pour acheter, et il y a de nouvelles rondelles avec un bord roulé et un raidisseur. Je les aimais plus. Krepil pour compresser la gomme baud grande rondelle galvanisée. L'eau versée sous la rondelle ne sera pas. Le zinc ne se décompose pas contrairement au plastique. En cas de dilatation thermique du polycarbonate, la feuille elle-même se cassera légèrement à partir du déplacement millimétrique. Je peux ensuite poster une photo plus tard, si quelqu'un est intéressé. Les photos doivent être spécialement faites. Le polycarbonate a été fixé sur les murs verticaux par des lattes de bois d’une section transversale de 2 * 2 cm.Le rail de fixation adhère très bien sur toute la longueur, ne laisse pas le vent souffler et la résistance du joint est également très élevée. Reiki après l'huile de lin sur le mur vertical de cent ans ne pourrira pas.