Serre avec un toit à pignon faites-le vous-même

Le verre, le film ou le polycarbonate en serre, sont souvent visibles dans les banlieues. Ce type de serres n’est pas sans inconvénients: il est plus difficile à construire qu’un seul côté ou en arc, il nécessite beaucoup de matériau et un cadre rigide. Pourquoi exactement la serre à toit double face apparaît si souvent sur nos sites?

  • Ceci est une conception robuste robuste.
  • Il n'y a pas de rétention d'eau sur le toit, il coule facilement et ne crée pas de charge supplémentaire sur le cadre.
  • La conception vous permet de cultiver des plantes de différentes hauteurs, des plus petites aux plus grandes.
  • Vous pouvez construire une option toute l'année avec chauffage et éclairage.
  • Dans la serre, vous pouvez faire des évents pour une ventilation efficace.
  • Selon Mitlayder, vous pouvez construire une serre avec un système de ventilation spécial.

Types de serres

Une serre à toit à pignon peut être de deux types:

  • saisonnier - peut être à la fois capital et temporaire. Les options de capital sont en verre, en polycarbonate, temporaire peuvent être recouvertes d’un film, c’est une option moins chère.
  • Hiver - une construction capitale avec une structure en métal ou en bois, recouverte de verre ou de polycarbonate, sur une base solide. Ils y chauffent et s’éclairent, puis il sera possible de faire pousser des légumes et des herbes toute l’année.

Couverture de serre

Selon le type de serres, choisissez différents matériaux. Comme un revêtement peut agir

  • film plastique
  • verre
  • feuilles de polycarbonate.

Polyéthylène

Ceci est le moins cher des matériaux énumérés, il est utilisé pour les options de serre en été. Le film plastique laisse passer et diffuse bien la lumière, mais ce matériau se dégrade rapidement de l’ultraviolet et le revêtement du film doit donc être changé tous les ans.

Verre

C'est un matériau traditionnel pour recouvrir les serres, il laisse bien passer la lumière et retient la chaleur. Inconvénients - beaucoup de poids, fragilité, complexité d'installation.

Polycarbonate

Le polycarbonate remplace le verre - ses structures sont légères et durables. Le polycarbonate cellulaire est une plaque de deux feuilles de plastique avec des raidisseurs entre elles. Il est disponible en deux tailles: 2,1 * 2,6 m et 2,1 * 12 m. Il existe une variété monolithique, mais elle est plus chère et le polycarbonate alvéolaire (cellulaire) est généralement utilisé pour les serres. De plus, l'air à l'intérieur des feuilles cellulaires aide à retenir la chaleur.

Les serres en polycarbonate avec un toit à deux versants gagnent en popularité, grâce à la légèreté de ce matériau, il est beaucoup plus facile de construire une serre de vos propres mains qu'une serre en verre traditionnelle. De plus, le polycarbonate a un revêtement qui protège contre les rayons ultraviolets, ce qui prolonge sa durée de vie.

En choisissant une feuille de polycarbonate, vous devez tenir compte de quelques points.

  • Plus la feuille est épaisse, mieux elle retient la chaleur, mais moins elle laisse passer la lumière.
  • Il n'est pas souhaitable d'utiliser du polycarbonate léger (moins de 4 mm d'épaisseur) pour les serres. Ce sera moins cher, mais cela ne se justifie que pour les serres de petite taille. Pour les grandes structures, le prix du cadre annulera toutes les économies réalisées, en particulier le polycarbonate fin ne peut supporter la charge de neige en hiver.
  • L'épaisseur optimale de la feuille - de 6 mm et plus. Si vous prévoyez une serre chauffée en hiver, il est préférable de prendre un matériau d’une épaisseur de 15 mm.
  • Le rapport qualité-prix est le meilleur pour les fabricants russes.

Le cadre de la serre peut être constitué de

  • tuyaux profilés
  • profil métallique galvanisé.
  • poutre en bois,
  • profil en plastique.

Cette dernière option est appropriée si vous envisagez de construire une serre d’été à partir du film. Pour des structures plus durables, utilisez des tuyaux en acier profilé, des profilés métalliques ou des poutres en bois.

Tuyaux profilés

Ils sont en acier inoxydable ou en acier galvanisé. Si les tuyaux sont en acier inoxydable, ils n'ont pas besoin d'être recouverts, sinon ils doivent être peints. Les tuyaux sont reliés entre eux par soudage ou à l’aide de tés et de raccords boulonnés. C'est l'option la plus fiable, surtout si vous utilisez un polycarbonate à effet de serre épais. L'inconvénient de ce matériau est son prix élevé et son grand poids.

Profil métallique

Vous pouvez également utiliser un profilé galvanisé en forme de M, en forme de U ou en V. Il pèse moins que les tuyaux, coûte moins cher. Dvukhskatnaya à effet de serre du profil et du polycarbonate mince peut se passer de la fondation, ce qui réduit également les coûts. Pour ce faire, il suffit de prendre un profilé 80 cm plus long que la hauteur de la serre et de l'enfoncer dans le sol.

Poutre en bois

Il est moins durable que les tuyaux en métal. L'arbre doit être protégé de l'humidité et des parasites, en l'imprégnant avec des moyens appropriés, mais dans des conditions spéciales de la serre, il sera inefficace et, s'il est efficace, il peut être toxique.

Où mettre la serre

Les serres sont généralement placées de manière à ce que leur grand côté soit situé d'ouest en est. Mieux vaut le mettre dans un endroit ouvert et bien éclairé.

S'il y a deux serres ou plus dans le secteur, arrangez-les de manière à ne pas obscurcir la lumière.

Étapes de la construction

La conception

Pour faciliter l'écoulement de l'eau, le toit en polycarbonate en pente de la serre devrait avoir un angle compris entre 24 et 30 degrés. Un tel toit ne nécessite pas de système de fermes particulièrement complexe. Dimensions typiques de la serre à toit à pignon:

  • largeur - 2,5-3 m;
  • longueur 5-7 m;
  • hauteur maximale - 2,5 m.
  • les tailles de porte recommandées sont 180 * 80 cm.
  • Un exemple de dessin avec des dimensions est présenté ci-dessous.

Fondation

Pour une serre en bois légère, la fondation de la colonne sera suffisante. Il nécessite 6 piliers en béton d'une hauteur de 3 m et d'une largeur de 120 mm. Quatre piliers sont placés dans les coins, deux au milieu des grands côtés. Ils sont enfoncés dans le sol sur une profondeur de 0,5 m et coulés avec du béton. Rappelez-vous que par temps chaud, le béton pendant son durcissement doit être périodiquement humidifié avec de l'eau pour éviter les fissures.

Pour une serre plus lourde, particulièrement toute l'année et de grande taille, vous aurez besoin d'une fondation plus sérieuse: bande de béton, brique ou moellon.

Pour une base en bande, creusez un fossé de 30 à 40 cm de profondeur, la base doit s’élever à 20-25 cm du sol.

Pour fixer un cadre en bois aux fondations après sa pose, ils assemblent une moulure à partir d’un bois d’au moins 50 * 50 mm ou installent des poteaux de bois verticaux avant de couler le béton. Avant l'installation, toutes les pièces en bois doivent être protégées contre la pourriture, imprégnées d'antiseptique.

Le cadre en métal est fixé à la base avec des supports, des angles et du matériel. Il peut être attaché au feuillard en bois.

Cadre

Il existe deux options: soit assembler tout le cadre complètement à côté du site d’installation, puis le transférer sur la fondation et le fixer à la moulure en bois ou, si vous avez déjà installé des supports en bois, y fixer les éléments restants.

Si vous avez choisi un cadre en bois, utilisez des barres de 100 mm d'épaisseur. Si les poteaux sont déjà installés dans la fondation, les barres doivent être attachées au sommet des poteaux et au milieu. Les chevrons sont situés à une distance de 0,5 M. Pour fixer les barres entre eux, utilisez les coins et les vis plutôt que les clous.

Pour une serre en polycarbonate et un tube profilé, le cadre et les chevrons sont placés à une distance de 0,7 ou 1 m.Les principaux supports, chevrons et poutres faîtières utilisent un profil de 20 * 40 mm, pour les éléments restants, de 20 * 20 mm.

Cadre de gainage, déplacez-vous de haut en bas. Les fenêtres et les portes sont faites en dernier.

Découpe et installation de polycarbonate

Il est important de bien dessiner les feuilles de matériau, puis de les couper soigneusement. Pour couper, utilisez des ciseaux spéciaux pour polycarbonate ou une scie sauteuse. Une coupe soignée évitera la surutilisation de matière. Il est particulièrement important de découper des feuilles pour les pignons.

La durabilité d'une serre dvukhskatny à partir de feuilles de polycarbonate dépend de la bonne installation.

Le polycarbonate a tendance à se contracter et à se dilater lorsque la température baisse, de sorte que les trous pour les fixations doivent être légèrement plus grands que le diamètre des vis ou des vis autotaraudeuses. Il est nécessaire de mettre un joint en caoutchouc entre la tête de la vis et la tôle. Si vous faites un cadre de bois, alors entre l'arbre et le polycarbonate à la place de la fixation doivent également mettre un joint en caoutchouc. Entre eux, les feuilles sont fixées à l'aide de bandes de connexion.

Pour protéger les bords ouverts, utilisez un profilé perméable à la vapeur qui protège de l’eau et des débris et laissez le bord inférieur ouvert pour permettre l’évacuation des condensats.

La vidéo ci-dessous montre comment construire une serre à pignon portable.

Serre ouverte toute l'année - éclairage et chauffage

Pour la culture de légumes et d'herbes toute l'année, il est nécessaire d'allumer et de chauffer la serre, car les plantes ont besoin de 12 à 16 heures de lumière par jour.

Les lampes aux halogénures métalliques ou à LED conviennent mieux aux plantes, même si leur prix est assez élevé. Les lampes au mercure conviennent également, cependant, elles auront besoin de beaucoup. Ils donnent un spectre de lumière approprié.

Lorsque vous choisissez des lampes pour l'éclairage, prenez en compte non seulement le spectre, mais également le transfert de chaleur. Les lampes fluorescentes conviennent au spectre, mais leur transfert de chaleur est faible.

Le plus économique est le chauffage à l'eau chaude et au combustible solide. Également pour la serre sur la parcelle, vous pouvez utiliser des lampes infrarouges. Ils ne chauffent pas seulement mais tuent aussi le champignon. De plus, la serre est souvent chauffée et connectée au système de chauffage de la maison.

Construction de maison

Les matériaux de toiture modernes, tels que le polycarbonate, deviennent de plus en plus populaires. Cette option est universellement utilisée pour couvrir les vérandas de sections individuelles de la maison. Ce n'est pas seulement original et beau, assurant ainsi un toit fiable et un éclairage naturel de la pièce avec un soleil éclatant. La pièce devient très confortable et attrayante.

Table des matières:

Avantages du toit en polycarbonate

Le matériel est très pratique et présente de nombreux avantages:

  • des panneaux en polycarbonate protègent la pièce des rayons du soleil, laissent entrer une lumière diffuse et une protection fiable contre les rayons ultraviolets;
  • la conception relativement légère permet de réaliser le toit d'origine;
  • capacités d'isolation thermique élevées, il n'y a donc pas besoin de chauffer la pièce en plus;
  • le polycarbonate a une capacité d'isolation acoustique élevée;
  • résistance aux accumulations d'humidité;
  • capacité de ventiler la pièce;
  • résistance aux hautes températures;
  • tolère les fluctuations de température;
  • matériau relativement souple, résister à la charge de précipitation;
  • facile à installer, à traiter;
  • résistant aux contraintes mécaniques, peut être percé, plié et coupé à la taille.

Le matériau est très résistant, il peut supporter une couche de neige pesant deux cents kilogrammes par mètre carré.

Les défauts matériels se manifestent par le fait que durant le transport, de grandes feuilles de polycarbonate peuvent s'affaisser et se déformer. Et bien que le matériau soit durable, il perd en verre de qualité et nécessite une manipulation plus soigneuse lorsque vous travaillez avec lui, vous économisez et installez. Il présente une faible résistance à l'abrasion, qui se manifeste par l'apparition de rayures et de fissures. En conséquence, l'intégrité du toit en polycarbonate peut être brisée par une forte grêle.

Pesant tous les avantages et les inconvénients, il est sûr de dire que le polycarbonate est reconnu comme l’un des meilleurs matériaux pour le montage des toits des couloirs, des serres et des extensions. Un autre avantage est que le matériau est relativement peu coûteux.

Structure de toit en polycarbonate

Bien qu'il soit conditionnellement possible de distinguer trois types de polycarbonate, deux types sont cependant les plus utilisés et les plus populaires: le monolithique et le nid d'abeille.

Le polycarbonate monolithique est utilisé pour les toits de différentes tailles et formes, avec la perspective de supporter le poids d’une grande quantité de neige et de rafales de vent. La taille du panneau de matériau solide est de deux par trois mètres. L'épaisseur varie de deux à douze millimètres. Le polycarbonate de douze millimètres est également appelé anti-vandalisme, car il résiste au coup d'un homme fort et adulte sans blessure.

Le polycarbonate cellulaire pèse beaucoup moins en raison de sa structure poreuse à chambres à air. Le matériau a une résistance mécanique élevée et un poids faible. Ce matériau est idéal pour la fabrication d'éléments complexes d'arches, de toits. Le matériau cellulaire a une gamme de couleurs variée. L'épaisseur du matériau varie de quatre à trente millimètres, la longueur du panneau de deux à six ou douze.

Il existe deux des options les plus courantes pour les toitures en polycarbonate:

  • toit droit;
  • toit en forme d'arche.

Toit droit en polycarbonate

L'option d'un toit droit est le plus souvent utilisée dans la construction de vérandas ouvertes, de tonnelles. Lorsque vous décidez d'utiliser du polycarbonate, il devient possible de créer un espace ouvert et lumineux. Mais comme l'isolation de la toiture entraîne la perte des propriétés de la toiture en polycarbonate, la construction d'une telle option de toiture pour les maisons d'hiver est peu pratique. Seules les options de logements d'été conviennent à l'aménagement d'un toit en polycarbonate.

Vous pouvez créer un toit droit en plusieurs solutions: hanche, simple ou à pignon. Les toits en polycarbonate ne nécessitent pas de chevrons lourds, le matériau est suffisamment léger. Il peut s’agir d’une planche jusqu’à cinquante millimètres, préalablement traitée avec des solutions de protection spéciales. La distance entre les chevrons est sélectionnée en fonction de la largeur du panneau. Lors de la coupe, le matériau doit être coupé de manière à ce que les raidisseurs coïncident avec la direction de la pente du toit. Il devrait être correctement mis feuille avec un revêtement UV spécial, il devrait être dehors.

Le panneau en polycarbonate est fixé à la base en bois avec des vis avec fixation. Un trou est percé dans la feuille légèrement plus grand que le diamètre de la vis et vissé fermement dans le corps de la feuille. Les joints sont des profils fermés.

Toutes les pièces présentant des lacunes doivent être traitées avec un scellant.

Toit polycarbonate cintré

Il n’est pas difficile de réaliser un toit cintré, la seule difficulté est de préparer les arches, il est nécessaire de plier exactement à l’aide du gabarit, sans quoi le revêtement risque d’être déformé. Les arcs de profil sont incisés afin que le matériau puisse être plié plus facilement pour obtenir la forme souhaitée du toit. Mais si les arcs n’ont pratiquement pas de limite de courbure, le polycarbonate se comporte différemment, nous ne devrions pas oublier cela et plier le matériau avec précaution. Le polycarbonate est fixé à une surface en bois, des vis autotaraudeuses sont utilisées et fixées avec des rondelles. Les joints et la zone d'extrémité sont recouverts de mastic.

Les toits cintrés sont utilisés sur de petites places, faire des auvents, des belvédères.

Technologie de montage en polycarbonate sur le toit

Le matériau est utilisé depuis une dizaine d'années et présentait alors d'excellentes propriétés de durabilité. Le polycarbonate peut être fabriqué en toiture de tout type, forme et taille. Dans le secteur privé, le polycarbonate cellulaire est le plus souvent utilisé: piscines, serres, vérandas, hangars - toutes ces structures peuvent être recouvertes de matériaux cellulaires transparents. Vous pouvez faire le toit avec n'importe quel angle ou complètement à plat. Tout cela dépend du désir et de l'imagination du propriétaire.

Pour obtenir le toit de la forme souhaitée, il est nécessaire de préparer à l'avance le cadre pour la fixation des panneaux de polycarbonate. Les tuyaux en acier et les profilés en aluminium sont parfaits pour le cadre. Avec un profil en polycarbonate, le dôme de toit sera parfaitement transparent, ce qui en fait la solution idéale du point de vue esthétique. Les profils de carbonate peuvent être détachables et monolithiques. Les principaux avantages du profil carbonate sont:

  • petit poids;
  • la transparence;
  • la qualité;
  • étanchéité.

Le polycarbonate est classé en fonction des caractéristiques de qualité:

  • classe premium - exploité depuis plus de vingt ans;
  • élite - la durée de service est supérieure à douze ans;
  • optimal - plus de dix ans de garantie;
  • économique - la durée de conservation varie de cinq à huit ans.

Le polycarbonate est choisi en fonction des besoins. Si vous avez besoin de fiabilité et de praticité, choisissez un matériau plus épais. Si de belles formes, l'esthétique et les configurations sont plus minces, ce qui se plie bien.

Lors de la pose des panneaux, combinez les plaques de manière à ce que les chevrons aient un joint.

Après cela, le cadre est monté. Une attention particulière est accordée aux rainures, elles sont fermées avec un ruban adhésif spécial. Les feuilles sont attachées au cadre en ce qui concerne les exigences de montage. Il existe des astuces qui vous aideront à mettre en œuvre correctement tous les tapas:

  • les trous pour les vis doivent être légèrement plus grands que les outils eux-mêmes;
  • vis n'est pas recommandé de visser complètement, le panneau doit rester capable de se déplacer sous l'influence de la température;
  • il est nécessaire de travailler avec des panneaux de polycarbonate avec précaution afin de ne pas endommager la pulvérisation de protection supérieure;
  • Il est recommandé d'enlever le film de protection après le perçage et la découpe.

Matériau en polycarbonate adapté à la construction de toits de toutes formes. Le choix de la qualité et des options dépend du goût et des capacités du propriétaire. L'installation du matériel n'est pas compliquée, mais nécessite le respect de certaines nuances. Le coût du polycarbonate dépend des caractéristiques du matériau et varie.

Types de polycarbonate pour la toiture

Les toits en polycarbonate sont faciles à installer personnellement sans l'intervention de spécialistes. Et le marché peut répondre à plusieurs types de polycarbonate, pour choisir le plus approprié dans chaque cas, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de chaque matériau. Il existe de telles sous-espèces de polycarbonate:

  • profilés - il s’agit de panneaux à profil ondulé ou trapézoïdal, utilisés pour recouvrir les extensions et les serres, pour la réalisation de toits décoratifs;
  • Cellulaire - est un matériau avec des vides à l'intérieur, utilisé dans le secteur de la publicité et dans la construction, est une excellente option pour la création de cloisons dans les chambres, la décoration design, la publicité extérieure
  • monolithique - matériau solide et lisse qui ressemble au verre, mais beaucoup plus facile et polyvalent.

Les plaques de polycarbonate se différencient par leur épaisseur, leur taille, leur couleur, leur structure. Il existe des variétés avec une prédominance de qualités individuelles: certaines protègent de manière très fiable contre les rayons ultraviolets, d'autres se distinguent par une résistance accrue ou des couches multiples.

En raison de la légèreté du matériau en polycarbonate, il est possible de construire des structures complexes originales qui auront un faible poids spécifique.

Comment choisir un polycarbonate pour le toit

Le polycarbonate est largement utilisé dans diverses industries et a acquis une telle popularité en raison de ses principales qualités:

  • capacité élevée de transmission de la lumière;
  • faible masse de matériau et, par conséquent, construction légère;
  • rapport qualité-prix comparatif du matériel;
  • possibilité d'utiliser largement le matériel et de travailler avec lui.

L'épaisseur du matériau varie de quatre à trente-cinq millimètres. Cela dépend du poids de la feuille. Cela varie entre un kilo et deux et demi. Le matériau ne perd pas ses qualités lors de la différence de température et maintient les nombres de quarante degrés de gelée à cent vingt chaleurs. La résistance aux chocs, la capacité isolante élevée, la résistance au contact avec des composés chimiques agressifs permettent au matériau d'être largement utilisé dans la vie quotidienne et dans la production.

La durée d'utilisation des structures en polycarbonate varie de cinq à vingt ans.

Il existe sept tailles standard de polycarbonate en épaisseur. Chacune des variétés a son propre but et est utilisée en fonction des caractéristiques techniques:

  • 32 millimètres - utilisés pour couvrir les bâtiments avec un toit de grande taille, peuvent supporter des charges considérables;
  • seize millimètres est également un type de polycarbonate adapté aux grandes portées, il résiste bien aux charges;
  • dix millimètres - convient aux éléments verticaux dans les bâtiments publics;
  • huit millimètres - hangars pour la cour, voiture, balcons vitrés;
  • quatre millimètres - petites serres, auvents au-dessus du seuil;
  • trois millimètres - serres, serres.

Les dessins de toit en polycarbonate peuvent être trouvés sur Internet, une grande variété d'options. Très souvent, une variante est prise comme base et modifiée dans le processus de recouvrement de la structure. Vous pouvez également voir une photo du toit en polycarbonate et choisir celle qui vous a le plus plu.

Attaches de toit en polycarbonate

Pour mener à bien des actions pour sécuriser les feuilles de polycarbonate doivent préparer des outils. Le montage mérite une attention particulière, car c’est d’eux-mêmes que dépendent la solidité et la fiabilité de la structure. Il existe une grande variété de fixations utilisées en fonction de la complexité de la conception et de la qualité du matériau.

Il y a de telles attaches:

  • rondelles thermiques en polycarbonate;
  • rondelles en acier inoxydable;
  • rondelles en polypropylène;
  • vis autotaraudeuses;
  • boulons et écrous.

La rondelle thermique en polycarbonate aide à fixer les feuilles au cadre et à les maintenir fermement. Ces attaches sont plus sûres et plus qualitatives que les rondelles en polypropylène et ont une large palette de couleurs. En ce qui concerne le polypropylène, ils ne sont pas recouverts d’un matériau de protection et, étant exposés à un rayonnement ultraviolet agressif, s’évanouissent rapidement et perdent de leur résistance. Ils devraient être appliqués sur les toits dans les zones ombragées. Les montures sont peu coûteuses mais de courte durée.

Les rondelles en acier inoxydable sont fiables et ne se desserrent pas, elles sont le plus souvent utilisées sur les profilés métalliques. La rondelle a un élément en caoutchouc inclus, ce qui vous permet de respecter la règle de l'étanchéité. Recommandé pour une utilisation dans des pièces sèches.

Faire un toit en polycarbonate de vos propres mains est possible avec un dessin bien préparé et en suivant toutes les instructions. Grâce à la fixation raisonnable du profil en polycarbonate sur le cadre, l’utilisation de structures de montage de haute qualité vous permettra de créer de vos propres mains un toit fiable, capable de protéger la pièce et d’assurer un confort durable.

Si vous avez des questions sur la réalisation pratique d'un toit en polycarbonate, si nécessaire, demandez conseil en matière d'installation, regardez une vidéo dans laquelle vous trouverez des réponses à toutes les questions fréquemment posées.

Nous construisons un toit en polycarbonate: analyse des nuances et des subtilités de la technologie de la construction

Le polycarbonate de toiture moderne dans de nombreuses qualités n’est pas non seulement inférieur aux revêtements de toiture traditionnels à un seul angle, mais les surpasse! Léger, écologique, facile à installer et à diffuser de la lumière. La mode pour le ciel, qui est visible à travers le toit, est déjà dans le monde entier. Vous rêviez d'un tel plafond chez vous, dans votre atelier préféré ou dans une nouvelle véranda?

Êtes-vous inspiré par les nouvelles bizarreries architecturales? Ensuite, vous devez juste trouver comment construire un toit en polycarbonate - et tout se passera bien! Et vous serez surpris de la durabilité et de l'esthétique du toit, qui sera presque aussi bon que les dessins brillants des magazines de construction de banlieue.

Le contenu

Avantages et inconvénients du polycarbonate en tant que matériau de couverture

Vous serez intéressé d'apprendre qu'un polycarbonate aussi populaire et familier est né par hasard! Un scientifique allemand a une nouvelle fois mélangé les ingrédients nécessaires à l'expérience et un sédiment épais et transparent s'est déposé au fond du ballon. C'est à partir de lui qu'ils ont commencé à créer de nouvelles structures translucides. Ils différaient en ce sens qu'ils pesaient 6 fois moins que le verre, mais en même temps, ils étaient plus forts.

Et le polycarbonate de toiture moderne est précieux pour ses qualités:

  • N'émet pas de substances toxiques.
  • N'entretient pas la combustion, difficilement inflammable.
  • Il a un faible poids.
  • Il suffit de couper et de traiter.
  • Se plie facilement dans la forme désirée.
  • Flexible et facile à porter le poids de la neige.
  • Résistant à la chaleur et ne change pas ses propriétés dans la chaleur et dans le froid glacial.
  • Disponible dans une grande variété de couleurs.

Et en tant que matériau pour un toit à une pente, il présente également de tels avantages supplémentaires:

  • Excellent absorbe les sons. C'est pourquoi il est maintenant activement utilisé comme écran acoustique le long des autoroutes achalandées afin de réduire les bruits nocifs dans les bâtiments résidentiels. C'est à dire sous un tel toit, il sera non seulement chaud mais aussi silencieux.
  • Il comporte un côté avec une couche protectrice contre les rayons ultraviolets et l'autre avec des particules réfléchissant la lumière. De plus, le matériau réfléchit jusqu'à 60% de la lumière solaire, ce qui réduit considérablement la charge calorifique de l'ensemble du bâtiment sous l'effet de la chaleur. Cela signifie que vous ne devrez pas acheter de climatiseurs.
  • Pratiquement indestructible: la résistance au choc extrême varie de 900 à 1100 kJ / m2, alors que pour le polystyrène le plus fort, cet indicateur n’est que de 10 kJ / m2.

Voici un excellent exemple de la façon dont le polycarbonate se comporte comme une couverture de toit:

Et afin de donner les qualités souhaitées au polycarbonate de couverture, les fabricants modernes recouvrent les tôles de films spéciaux:

  • Film anti-condensation. Avec un tel revêtement, une foule sous le polycarbonate ne collectera pas d'humidité sur la surface intérieure.
  • Film UV. Ce revêtement résistant aux rayons UV protège la feuille des nuages ​​et du jaunissement.

La protection UV est appliquée au polycarbonate par la méthode de co-extrusion, même en usine. Les plaques de couverture en polycarbonate à double protection UV constituent une nouvelle étape du progrès technique dans ce domaine. Ils ont la plus haute résistance à l'usure - seulement 4 unités de delta par l'indice de jaunissement, comparé à 10 feuilles régulières.

Bien sûr, le polycarbonate de toiture a ses inconvénients, dont certains sont assez sérieux:

  • Il collecte de l'électricité statique.
  • Pas toujours conçu pour la pression ponctuelle du poids de la personne qui effectue la réparation.
  • Lorsqu'un feu fond et goutte goutte chaud sur tout ce qui est dans la pièce.

Mais en ce qui concerne le dernier point, nous notons qu’en cas d’incendie, il reste peu de choses intactes. Par conséquent, abandonner le toit en polycarbonate à la mode à cause de cela ne vaut pas la peine.

Et nous constatons que la qualité et les propriétés du polycarbonate de couverture s’améliorent de jour en jour. De nouvelles nuances de tonalités apparaissent et de nouveaux additifs sont introduits, qui bloquent la quantité d'éblouissement. Ainsi, la lumière du soleil qui traverse la feuille s'avère plus propre. Et quoi d'autre à venir!

Types de toitures modernes en polycarbonate

Mais commençons par comprendre quel type de polycarbonate vous pouvez utiliser pour le toit.

Polycarbonate monolithique

Le polycarbonate monolithique est une plaque monobloc d’une épaisseur de 2 à 12 mm. Il est beaucoup plus résistant que le verre, mais en même temps beaucoup plus léger, grâce auquel il est en tête du classement des plastiques anti-vandalisme modernes.

Le polycarbonate monolithique est produit pour le toit sous forme coulée ou ondulée.

Polycarbonate monolithique profilé

Une ondulation est un profil que nous voyons sous la forme d’une forme ondulée ou d’un contour carré. Ce n'est pas seulement beau! Le profil soigneusement sélectionné vous permet de rendre ce matériau plus fort d'un facteur 2 à 3, sans quoi l'eau de pluie s'en échappera beaucoup plus facilement. Mais montez-le sur le toit, bien sûr, plus difficile - vous devez utiliser des sous-verres en silicone supplémentaires.

Les feuilles de toiture modernes en polycarbonate sont principalement constituées de ces trois types de sections:

  1. En forme de U.
  2. Trapézoïdale.
  3. Sous la forme d'une vague d'ardoise.

De plus, il n’est pas plus difficile de travailler avec du polycarbonate ondulé qu'avec du cellulaire ou du monolithique.

Un polycarbonate monolithique profilé présente bien plus d'avantages qu'une feuille:

  • Plus grande résistance, comme un profilé métallique.
  • Durée de vie jusqu'à 30 ans.
  • Haute résistance à l'usure.
  • Niveau de transparence jusqu'à 92%.
  • Facilité d'installation et de traitement.
  • Haute ductilité.
  • Faible poids - seulement 1,7 kg par mètre carré.
  • Large gamme de couleurs.
  • Résistance aux changements de température, à l'épuisement professionnel et aux précipitations défavorables.

Et enfin, attrait esthétique!

Des feuilles ondulées séparées sont produites dans des tons de gris, bronze, blanc laiteux et opale: elles protègent parfaitement des effets nocifs des rayons ultraviolets. Et cela signifie que sous un tel toit, différents matériaux brûlent moins et se détériorent.

Polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate en nid d'abeille, légèrement moins transparent que le monolithique, est également utile en tant que revêtement de toit. Mais il a une fonction importante - la dispersion des rayons. Vous choisirez un tel toit si, par exemple, vous construisez un jardin d'hiver ou une serre: les rayons directs brûlent les feuilles tendres des plantes. Il en va de même pour les espaces domestiques et les entrepôts - pas un seul article ne sera durable sous le soleil brûlant.

La lumière diffusée est également considérée comme ayant plus de valeur, car elle pénètre davantage dans les coins sombres de la pièce et ne lui donne pas la chance de vivre des phénomènes néfastes tels que les champignons et les moisissures. Mais comment ça se passe? Le fait est que la structure monolithique en polycarbonate est holistique et transparente, de sorte que le faisceau lumineux qui la traverse ne change que légèrement de l’angle, et c’est tout. Une cellule est constituée non seulement de plans horizontaux - elle comporte de nombreuses partitions verticales. En conséquence, le faisceau de croisement est divisé en milliers de plus petits, chacun ayant son propre angle. C'est la lumière dispersée.

Le polycarbonate cellulaire pour la toiture a publié aujourd'hui de telles espèces en fonction du type de structure interne:

  • Standard à une chambre, d'une épaisseur de 4 à 10 mm.
  • Standard à deux chambres, avec une épaisseur de feuille de 16 mm.
  • Renforcé durci, mais avec une épaisseur de 4-6 mm.
  • Quatre chambres, avec une épaisseur de feuille de 25 mm.

Le polycarbonate cellulaire est constitué de deux panneaux reliés entre eux par des raidisseurs. Par conséquent, l'essentiel du polycarbonate cellulaire est de l'air.

Les raidisseurs internes confèrent au polycarbonate une résistance particulière, grâce à laquelle il résiste facilement aux fortes charges de vent et de neige. La plage de températures extrêmes est comprise entre -20 et + 80 ° C. Quelle autre couverture de toit possède des paramètres similaires?

Polycarbonate cellulaire, dont les nids d'abeilles sont remplis d'aérogel - un nouveau type de produit. Il présente une résistance élevée aux chocs et une isolation thermique qui surpassent les fenêtres à double vitrage à trois chambres avec argon.

Choix d'épaisseur des feuilles de toiture

Tout polycarbonate ne vous convient pas. Le fait est que le marché de la construction propose aujourd'hui des feuilles de PC d'épaisseurs très différentes, aussi bien pour les serres que pour les vitrages à charge accrue. Ainsi, lorsque vous choisissez un polycarbonate pour le toit, procédez comme vous le souhaitez.

Les feuilles de 4 à 6 mm d'épaisseur sont les plus fragiles. Ils sont utilisés dans les serres et les serres, dans les kiosques publicitaires et dans les petits inserts de toit translucides:

Des feuilles de 6 à 8 mm d'épaisseur peuvent déjà être utilisées en toute sécurité pour le toit d'une tonnelle et d'un petit bloc utilitaire, de remises et du vitrage des extrémités d'un toit à un seul côté. Travailler avec lui est facile:

Le polycarbonate d’une épaisseur de 10 mm est généralement déjà placé sur le vitrage vertical afin de créer un écran antibruit. Ce polycarbonate constituera un excellent mur transparent dans le grenier sous un toit à un seul côté.

Des feuilles de PC d'une épaisseur de 16 à 32 mm sont utilisées lorsque la charge augmente: pour les toits de maisons individuelles, les locaux industriels et les jardins d'hiver. Et pour le toit de la maison, bien sûr, vous avez besoin de polycarbonate d'une épaisseur de 16 mm et plus. Mais ne pensez pas qu'il vaut mieux pour eux tout finir en même temps: les extrémités et les parties complexes. Le fait est que plus la feuille de PC est épaisse, plus elle est résistante et résistante, et plus elle peut supporter des charges lourdes, mais sa flexibilité est déjà réduite plusieurs fois.

Et les règles que vous pouvez voir ici:

Charge du vent, nous ne prenons pas particulièrement en compte, car Le toit incliné a une faible résistance au vent.

Quel est le système de treillis nécessaire?

En tant que chevrons pour un toit en polycarbonate à un seul hangar, nous vous conseillons d'utiliser à la fois des cales en bois et des tuyaux carrés et rectangulaires. Voici une classe de maître détaillée pour une telle construction:

Cependant, rappelez-vous que la pente minimale d'un toit en hangar en polycarbonate est de 10%.

Comment choisir les attaches et les profils

Contrairement aux types de toiture classiques, plus traditionnels, où tout est prosaïque et où la méthode de fixation est indiquée par le fabricant, vous devrez bricoler avec du polycarbonate. Et tout d’abord, vous devez décider comment il sera plus rentable de combiner les feuilles les unes avec les autres.

Systèmes de profilage

Celles-ci sont en polycarbonate ou en aluminium. Les systèmes de profilage sont deux éléments de liaison structurels qui ferment les extrémités des plaques à l'aide de boulons et de produits d'étanchéité. Et pour les toits en polycarbonate, on vend aujourd'hui des profilés spéciaux:

  • UP - fin. Naturellement, ce profilé scelle les extrémités des tôles de toiture.
  • PSK ou PSB - connexion. Ils connectent les panneaux dans le même plan horizontal.
  • RP - crête. Ils relient les panneaux dans le toit à deux versants.
  • HP est un profil monobloc utilisé pour le montage de petits plans et arches. C'est à dire Vous ne ferez cette pièce jointe qu'une seule fois et vous ne pourrez pas la supprimer plus tard.
  • SP et HCP - profils divisés utilisés pour l'installation de toits en pente et de leurs parties verticales.
  • Profilé d'extrémité en PT pour le polycarbonate, dont le design est amélioré. Il existe déjà un goutte-à-goutte et un canal de drainage, ce qui améliore l'écoulement de l'eau.

Et tous ces profils diffèrent par le matériau dans lequel ils sont fabriqués.

Profils en polycarbonate

Prenez du polycarbonate, si la transparence maximale du toit est vitale pour vous et en aucun cas il ne devrait y avoir d’ombre. Tout à fait une situation de la vie, d'ailleurs. Dans le monde moderne du design et de l'architecture, par exemple, il est devenu à la mode de créer un grenier complètement transparent, d'où tout est visible, à la fois le ciel et la ville. Et à l'intérieur pour équiper un bureau privé, une petite salle de sport pour tous les membres de la famille ou un mini-bar pour les réunions fréquentes avec des amis.

Dans ce cas, les profilés en aluminium auront une allure affreuse - comme les barreaux d’une prison et, bien entendu, gâcheront l’esthétique. C'est pour ces caprices de concepteurs que les profilés en polycarbonate transparents ont été développés, qui sont presque invisibles. Et dans le même temps, notons-ils, ils sont assez durables:

Bien entendu, ces profils ne sont pas porteurs, mais ils se plient aussi facilement que le polycarbonate lui-même. De plus, ils chauffent au soleil, ils sont beaucoup plus petits que ceux en aluminium, tout en possédant une protection supplémentaire contre les ultraviolets.

Profils en aluminium

Les profilés en aluminium sont indispensables si vous envisagez de construire un toit inhabituel ou complexe sur le plan architectural. De tels profils fournissent remarquablement l'étanchéité et répondent à toutes les exigences de fiabilité. Par conséquent, si dans votre région, les charges de neige et de vent sont supérieures à la moyenne, il est préférable d’utiliser un tel support.

Les avantages du profil de l'aluminium nous assignons sa longueur - plus de 6 mètres. Cela suggère que vous pouvez facilement utiliser ce profil pour de grandes structures, sans joint.

Convient également pour le profilé de toit en aluminium "système de façade". Il a un couvercle décoratif spécial qui ferme le profil et les masques, donc, les vis. Le couvercle lui-même est toujours peint à l'usine conformément au tableau RAL. Vous pouvez donc utiliser le blanc et la couleur pour le dispositif de toit, ce qui ajoute une touche lumineuse au design de toute la maison.

Mais pour les profilés en aluminium, il est déjà nécessaire d’utiliser des joints spéciaux en EPDM, qui protégeront le polycarbonate de couverture du transfert de chaleur des pièces en aluminium et le protégeront de la pénétration d’humidité. Ces joints sont installés à l'aide d'un marteau en caoutchouc et d'un volet roulant.

Thermo Laveuse

Le polycarbonate ne peut pas être fixé avec de simples vis de toiture, il existe pour cela des rondelles thermiques spéciales. Quelle est leur différence? Le fait est que le polycarbonate est un matériau mobile sujet à la dilatation et à la contraction thermiques. Et sous les vis habituelles, les points de fixation finiront par se recouvrir de fissures, qui augmenteront progressivement:

Tous ces cales en caoutchouc et disques en néoprène sont nécessaires pour que le polycarbonate cellulaire ne soit pas submergé. Si cela se produit, la pluie ou l’humidité fondue s’infiltrera facilement dans le panneau, ce qui constitue déjà une série de nouveaux problèmes.

Notez que la partie lion des joints spéciaux utilisés est en élastomère. Ce matériau se comporte bien en termes de dilatation thermique et assure une étanchéité complète des connexions. Pour le toit, ces paramètres sont particulièrement importants, convenez-vous:

Une autre tâche importante que les thermo-laveuses pour polycarbonate sont destinées à résoudre consiste à éliminer les ponts froids. Nous parlons de tels endroits par lesquels le froid pénètre à l'intérieur de la structure et où, en raison de la différence de température, du condensat se forme directement à la surface de la feuille. Les thermo-rondelles vous permettent de donner à l'ensemble de la structure un aspect complet et esthétique. Un couvercle à clipser spécial cache les vis et la couleur des rondelles ne ressort pas sur le fond de la feuille.

De plus, ces rondelles sont vendues en deux types:

  1. Rondelles en polycarbonate. Résistant au gel, servir 10 ans et plus, coïncide idéalement avec le polycarbonate sur la couleur. Parmi les avantages supplémentaires - sont équipés d'une bague d'étanchéité spéciale en élastomère à quatre boucles.
  2. Rondelles en polypropylène. Servir environ 2 ans, craignant les rayons ultraviolets, à partir desquels ils deviennent fragiles. La couleur des rondelles ne coïncide pas toujours avec la teinte du toit en polycarbonate teinté. Mais plus abordable, si c'est important pour vous.

Bien entendu, les rondelles en polycarbonate conviennent mieux à la construction du toit avec le même matériau. Mais il est également important de les corriger correctement:

  • Étape 1. Choisissez le lieu de fixation. Cela doit être fait lentement, avec précaution, car le trou «aléatoire» devra également être fermé avec les mêmes rondelles. Au moins esthétiquement, vous allez perdre.
  • Étape 2. Calculez la distance entre les rondelles - pour cela, nous vous avons présenté un tableau détaillé ci-dessous.
  • Étape 3. Nous sélectionnons le diamètre du trou.
  • Étape 4. Vissez la rondelle. Cela devrait être fait avec précision, pas trop faiblement et pas trop difficile, afin de ne pas pousser la rondelle. Assurez-vous seulement que le matériau d'étanchéité ne colle pas aux feuilles.

Et pour visser une telle rondelle aidera tournevis:

Bandes scellées

Il est nécessaire de fermer avec du ruban d’aluminium et le profilé UP sur tous les bords inférieurs des tôles de toiture montées. Et non pas avec un simple ruban d’aluminium, mais avec un ruban perforé, capable de libérer les condensats accumulés dans le nid d’abeilles. Pourquoi dans le profil UP est également nécessairement des trous pré-percés.

Dans les endroits de chevauchement du panneau suivant le long de l’onde en feuille, utilisez du ruban d’étanchéité ainsi que le long des lignes de fixation des chevauchements inférieur et supérieur.

Donc, étape par étape:

  • Étape 1. Dans la partie supérieure de la vague, percez des trous pour les vis - 10 mm chacun.
  • Étape 2. Maintenant, fixez les vis dans les trous percés - du côté gauche.
  • Étape 3. Tournez les vis dans chaque seconde vague, en partant du bas de la poutre.
  • Étape 4. Maintenant, serrez les vis à chaque troisième vague.
  • Étape 5. Commencez à fixer la dernière feuille du côté gauche.
  • Étape 6. Fixez les chevauchements latéraux des feuilles tous les 30 cm.

Voici plus de détails:

Mastic de toiture

Pour le toit en polycarbonate, veillez également à utiliser un scellant spécial pour toiture. Et vous devez acheter celui qui est conçu spécifiquement pour ce matériau, car ils sont fabriqués sur une base neutre et ne détruisent pas le polycarbonate lui-même. Un produit d'étanchéité est également nécessaire pour sceller tous les joints et fixations d'un toit transparent.

Secrets et subtilités de la technologie des pros

Nous avons donc un peu traité la caisse. Maintenant, va travailler avec les draps. Il est impossible de marcher sur le polycarbonate lui-même lors de son installation, et donc de faire des tours spéciales.

Il est nécessaire de ne travailler qu'avec des températures positives, non inférieures à -5 ° C, afin que les fissures de fixation ne disparaissent pas. Le fait est que le polycarbonate de toiture lui-même résiste calmement au froid jusqu’à -20 ° C, mais si ce n’est que pour le moment, il n’est pas percé.

Sinon, il est important de respecter certaines règles:

Comment travailler avec des feuilles de toiture en polycarbonate?

Il est possible de couper du polycarbonate de toiture à la fois tranchant et au laser. Mais ce sont déjà des opérations de machine, où la puissance du laser et la vitesse de coupe sont ajustées en usine. Mais les bords de la coupe avec cette méthode ne seront plus transparents - ni blancs ni bruns, en fonction de la vitesse de coupe.

Pour percer une feuille de polycarbonate, vous avez besoin de conversions à grande vitesse: soit pour le métal, soit avec une plaquette de coupe en carbure. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez conserver la netteté des bords coupés des feuilles.

Et encore une chose: lors du perçage, tout outil réchauffe le polycarbonate. Par conséquent, si vous voulez que les trous percés soient propres et non fondus, travaillez avec des feuilles non pas au soleil, mais dans un atelier froid - du moins. Idéalement, si vous pouvez refroidir le polycarbonate un peu à l'avance, mais pas en dessous de la température zéro pour éviter les fissures. En général, faites tout pour réduire la quantité de chaleur lorsque vous travaillez sur le toit.

Tout cela est vraiment important. Après tout, les mauvais trous dans le toit en polycarbonate - tout le problème. Cela n’est pas particulièrement dérangeant dans une serre, si l’eau coule vers les plantes par les accessoires, mais pour une maison d’habitation, rien n’est bon, vous comprenez bien que cela ne promet pas.

Comment fixer les feuilles sur le toit?

Essayez d'utiliser pour le toit des panneaux pas trop longs - seulement jusqu'à 7 mètres. Ce faisant, empilez toujours les feuilles de polycarbonate avec une protection UV contre le haut. Et il est plus facile de couper du polycarbonate avec une scie à métaux à petites dents et une scie circulaire.

La longueur du recouvrement fait toujours 200 mm, 100 mm pour chaque feuille à partir de la ligne de fixation sur le support. Placez la dernière ligne de fixation entre 50 et 100 mm. Si vous réalisez un toit monolithique en polycarbonate, veillez à laisser des espaces dans les cadres pour compenser la dilatation thermique.

Des coussinets en silicone spéciaux sont également installés sous le support avec des rondelles thermiques pour le polycarbonate profilé. Pour ondulé tel que:

Et pour le polycarbonate trapézoïdal tel que:

Des profils de connexion sont-ils nécessaires?

Mais peu de gens savent que les feuilles de polycarbonate de toiture peuvent également être collées, et non seulement liées à des profils spéciaux. Il est donc important de ne suivre que quelques règles:

  1. Nettoyez les extrémités des feuilles de toute contamination, en particulier de la poussière peu visible.
  2. Toutes les surfaces des futures extrémités liées doivent être lisses et uniformes.
  3. La laque ou le solvant utilisé ne doit pas épaissir ni changer d'aspect.
  4. Dans la pièce où vous montez le tout, il devrait y avoir le moins d'humidité possible.
  5. Utilisation chanceuse inactive - le seul moyen d'éviter le blanchiment.
  6. Les surfaces collées doivent rester sous la presse jusqu'à la polymérisation finale.
  7. Assurez-vous de porter une protection respiratoire personnelle.

Et il est plus facile de nettoyer les feuilles de polycarbonate avec de l'alcool isopropylique ou méthylique, ou des solutions de savon doux.

Si vous décidez de fabriquer un toit un côté plutôt compliqué en polycarbonate, vous aurez également besoin de soudure. Avec cela, vous allez traiter les pièces finies. Donc, bouillir avec une doublure chaude (300 ° C) aidera à obtenir la résistance des joints des feuilles, et le soudage à l'air chaud avec une baguette de soudage (120 ° C) pré-séchera ces zones soudées. Le soudage par ultrasons est également utilisé, avec un traitement de 20 kHz dans la plage de 25 à 40 microns.

Et enfin, toutes les parties non esthétiques que vous devrez polir. Pour ce faire, la meilleure façon d’utiliser des patins de ponçage au silicium d’une granulométrie de 400 ou 600.

Qu'en est-il de la ventilation d'un tel toit?

Donc, vous avez choisi le polycarbonate, vous avez créé un projet de toit et le moment est venu de penser à la ventilation de la sous-toiture. Le fait est que dans le cas d’un toit à une pente, la ventilation n’est généralement pas souvent envisagée, même les lucarnes ne sont pas toujours installées. Et ceci lors de l'utilisation de polycarbonate en tant que matériau de couverture conduira à sa surchauffe, à partir de laquelle certaines pièces peuvent même légèrement modifier la forme par la chaleur.

Et vous ne devez pas abandonner l'isolation partielle d'un toit en polycarbonate monocouche:

Comme vous pouvez le constater, tout est simple! De nouvelles idées? Dare!

Comment monter du polycarbonate sur la serre

Comment monter du polycarbonate - conseils de base

Phase préparatoire

La version monolithique a une structure solide, comme dans le verre ordinaire, mais grâce à la base sous forme de polymères, elle est plusieurs fois plus résistante et plus légère que le même verre et offre en outre une résistance accrue aux chocs physiques en raison de sa flexibilité. Ces éléments sont utilisés en remplacement total du verre dans les bâtiments résidentiels et publics, ainsi que dans les complexes commerciaux, de loisirs et scientifiques.

L'élément de la version cellulaire consiste en une paire de plaques minces reliées entre elles par des nervures de renforcement spéciales, l'espace entre celles-ci étant libre.

Ce matériau est largement utilisé dans les secteurs de la construction, des locaux à usage domestique, des locaux techniques et dans les économies de campagne, notamment comme couverture pour les complexes de serres.

Comment orienter les panneaux

Les éléments cellulaires en polycarbonate dans le sens de la longueur ont des nervures qui en assurent la rigidité. Ils doivent donc toujours être positionnés lors de l'installation de manière à ce que les canaux creux situés à l'intérieur aient accès à l'extérieur. Cette exigence est dictée par la nécessité de sortir des condensats, qui peuvent se former en raison de la différence de température.

Lors du montage de telles plaques comme vitrage vertical, les nervures assurant la rigidité sont également positionnées verticalement. Lorsqu’ils sont montés sur un cadre en tant que rampe ou arc, il est toujours nécessaire de les orienter de sorte que les canaux creux intérieurs se trouvent le long des pentes ou de l’arc de l’arc.

La technologie de fabrication actuelle et les panneaux monolithiques et en nid d'abeille impliquent que chacun d'eux ait une face avant et une face interne. Ils se distinguent les uns des autres par la présence sur le premier revêtement de protection spécial sous la forme d'un film avec marquage, qui le protège jusqu'à son installation complète et est éliminé au stade final.

Lors de l'installation de panneaux en polycarbonate en tant que structure en arc, il convient de prendre en compte et de ne jamais dépasser le rayon de courbure maximal pour un type de matériau particulier indiqué dans son marquage.

1. feuilles de coupe

Les plaques en polymère sont fournies avec des feuilles standard qui, en règle générale, ont toujours des dimensions supérieures à celles requises, ainsi l'une des opérations principales consiste à les couper en morceaux de la taille souhaitée. Cette opération devra être effectuée lors de la construction de la serre et lors de l'installation du toit en polycarbonate de vos propres mains.

L’opération elle-même, qui consiste à couper des pièces optimales de panneaux pleins, est extrêmement simple, car le matériau se coupe facilement. Pour ce faire, vous pouvez utiliser différents outils de coupe, de la scie manuelle à la meuleuse électrique ou à la scie sauteuse.

Dans le processus de coupe du polymère, quel que soit l'outil choisi, il est impossible d'éviter les vibrations du matériau pendant son fonctionnement, ce qui peut altérer la qualité des découpes et entraîner des problèmes lors de l'installation et du montage des pièces finies, pouvant aller jusqu'au rejet de certaines d'entre elles. Par conséquent, afin de rendre la tâche aussi facile que possible et d’égaliser les oscillations latérales, le matériau est fixé de manière fiable à l’avance.

Dans le cas d'une structure cellulaire, après avoir coupé la cavité dans les éléments résultants, les copeaux sont nettoyés, car s'ils restent bouchés, l'évacuation des condensats sera difficile et de l'humidité s'accumulera à l'intérieur des plaques, ce qui est particulièrement dangereux pendant le gel, car l'eau gelée à l'intérieur du panneau peut l'endommager.

2. Sceller les extrémités

Les plaques cellulaires nécessitent un scellement de leurs extrémités. Celui du dessus peut être collé avec du ruban adhésif ordinaire. Pour sceller celui du bas, il est préférable d’utiliser un ruban spécial perforé pour évacuer la condensation de l’humidité à l’intérieur de la feuille.

Support en polycarbonate

1. Comment et sur quoi vous pouvez monter carbonate

Les plaques de carbonate peuvent être attachées aux structures à partir de pratiquement n'importe quel matériau, son type n'affecte que le choix des éléments de fixation. En règle générale, il s’agit de vis autotaraudeuses en bois ou en métal, dotées d’une aiguille autotaraudeuse, complétées par des thermo-rondelles spéciales à surface caoutchoutée.

Les rondelles thermiques ont un pied spécial et sont sélectionnées en fonction de leur taille pour correspondre à l'épaisseur du panneau fixé par celui-ci. Cette conception protège non seulement la feuille des déformations excessives, mais réduit également les pertes de chaleur par contact direct avec la vis, qui dans ce cas sert de conducteur froid à travers le polycarbonate.

Par conséquent, les vis autotaraudeuses constituent un support universel, quel que soit le matériau de la surface d’appui, recouvert de panneaux de polymère.

Lors du montage des vis, il est souhaitable d’insérer dans les trous pré-percés du plastique, ce qui doit répondre aux exigences suivantes:

  1. Premièrement, les trous ne peuvent être percés qu'entre les raidisseurs et uniquement à une distance d'au moins 4 cm du bord de la plaque.
  2. Deuxièmement, les trous devraient permettre la dilatation thermique du matériau, ce qui devrait pouvoir se déplacer sur les attaches car le trou dans celui-ci est plus grand d'un millimètre à un demi et demi du diamètre de la jambe de la rondelle thermo.
  3. Dans le cas d'une grande quantité de plastique, les trous de fixation ne doivent pas être simplement de grand diamètre, mais aussi allongés longitudinalement.
  4. Lors du perçage, il est extrêmement important de respecter l’angle rectiligne maximal du trou avec une erreur ne dépassant pas 20 degrés. Dans le cas contraire, une fois la rondelle fixée, il y aura un biais et le panneau ne sera pas solidement fixé à la structure de support.

Connaissant la technologie de fixation du polycarbonate, vous pouvez facilement recouvrir pratiquement n'importe quel design. Cependant, il est également nécessaire de posséder la technologie de jonction des panneaux les uns aux autres, ce qui implique l’utilisation d’éléments spéciaux à cette fin - des profilés, qui peuvent être fixes ou détachables.

Les premiers sont utilisés avec des panneaux d’une épaisseur de 4 à 10 mm. Les deuxièmes sont des profilés Poliskrep capables de joindre des plaques d’une épaisseur de 6 à 16 mm. Les profilés amovibles sont assemblés à partir d'une paire d'éléments: le fond, qui remplit la fonction de la base, et le capot supérieur avec un dispositif de retenue.

De tels profilés de liaison en polymère sont nécessaires pour l'assemblage de structures cintrées ou inclinées, mais ils conviennent également à des surfaces entièrement transparentes. Une pince relie deux panneaux d’une largeur de 50 à 105 cm et est fixée aux vis. Lors de l’assemblage de panneaux individuels à un angle de 90 degrés, un profilé de jonction angulaire est fourni et, dans le cas de jonction avec un mur, un profilé spécial pour montage mural.

La technologie de fixation du profilé amovible s’inscrit dans plusieurs opérations:

  1. Percer des trous sous la vis dans la base.
  2. Fixation de la base sur la structure longitudinale et pose des panneaux avec un intervalle de 5 mm requis pour compenser la dilatation thermique du matériau.
  3. Snap-in avec un heurtoir de profil en bois.
  4. Valeur de température

2. Est-il possible de monter des feuilles qui se chevauchent

Souvent, lors du revêtement d'une serre en polycarbonate, les plaques se chevauchent au lieu d'utiliser des profils de joint spéciaux. Cette option est optimale et possible uniquement dans le cas de feuilles de faible épaisseur ne dépassant pas 6 mm, en raison de la subtilité de celles-ci, offrant une flexibilité accrue, grâce à laquelle elles peuvent "marcher" ou même sauter du profil de fixation.

Mais des plaques de polymère épaisses d’une épaisseur de 8 mm et plus avec cette technique formeront des "étapes" très perceptibles en raison du chevauchement des unes sur les autres, qui ne sont résolues que par l’utilisation d’un profil de connexion.

Sachez que la fixation de feuilles de polycarbonate par la méthode du chevauchement peut avoir les conséquences suivantes:

  1. Tout d’abord, avec cette méthode, l’étanchéité de la structure en cours de garnissage sera toujours perturbée, jusqu’à un courant d’air, en évacuant complètement la chaleur interne et même en obstruant les débris et les sédiments sous le tubage;
  2. Deuxièmement, les tôles, qui se chevauchent, ont un impact beaucoup plus important des rafales de vent, ce qui signifie que si elles ne sont pas assez fortes, elles peuvent être déchirées ou cassées.

Monture monolithique en polycarbonate

1. Comment et sur quoi vous pouvez monter carbonate

Le carbonate monolithique a deux méthodes de fixation, cependant, les deux nécessitent une base en forme de cadre de support, qui garantit une fixation fiable de la plaque:

  1. La première méthode - «humide», implique l'utilisation d'un lubrifiant polymère spécial. L'installation des éléments dans ce cas est organisée avec des espaces, compensant l'expansion du matériau sous l'influence de la température. Cette option est appropriée lors de l'insertion d'une plaque de polymère dans un cadre en bois. Dans le cas d'un cadre en métal, les joints en caoutchouc sont utilisés en combinaison avec un produit d'étanchéité appliqué sur les surfaces serrées intérieure et extérieure.
  2. La deuxième méthode - l’installation «à sec», ne nécessite aucun scellant et permet l’installation du panneau directement sur le joint en caoutchouc. Puisque la construction elle-même n'est pas hermétique, elle fournit un drainage pour le drainage de l'eau.

2. Est-il possible de monter des feuilles qui se chevauchent

Le polycarbonate est un matériau thermoplastique qui réagit aux variations de température en modifiant sa taille. Par conséquent, par temps froid, il se contracte et se dilate sous l'effet de la chaleur. Si ce fait n'est pas pris en compte dans le processus de fixation des feuilles, il est probable que tôt ou tard elles seront endommagées.

Ceci s'applique en particulier aux éléments polymères monolithiques, qui non seulement ont un coefficient de dilatation plus élevé, mais également une flexibilité structurelle sous forme de vides et de profils. Par conséquent, leur utilisation en combinaison avec la technologie de fixation rigide - recouvrement, est impossible.

Le polycarbonate est un matériau sans prétention et assez robuste. En ce qui concerne la température ambiante, il peut être utilisé dans une plage allant de –40 à +120 degrés Celsius. Cependant, le polymère à base duquel il est fabriqué peut, à la fois, se dilater et se contracter, ce qui s’exprime par son coefficient de dilatation égal à 0,065 mm d’un degré de température pour chaque mètre de la feuille.

Par conséquent, pour calculer l'expansion réelle, il est nécessaire de calculer la différence de température maximale pour l'année et de la multiplier par 0,065 mm. Par exemple, lors d’une installation dans une zone climatique moyenne avec des températures allant de -40 à +50 degrés

Le dégagement en degrés Celsius devrait être d’environ 6 mm par mètre de plastique. Dans le cas de la peinture, le chauffage des tôles augmente en moyenne de 10 à 15 degrés. Par conséquent, elles se dilatent davantage, c’est-à-dire environ 6,5 mm par mètre de dalle.

Fixation du polycarbonate sur la serre: un atelier des professionnels

Peut être monté de chaque côté et à n'importe quel angle!

Le polycarbonate cellulaire en tant que matériau excellent pour le dispositif des serres et des serres est aujourd'hui largement connu. À de nombreux égards - en raison de leur faible coût, de la praticité de l’application et de la facilité d’installation. C'est la simplicité du travail qui attire de nombreux propriétaires terriens, car ils veulent tout faire de leurs propres mains, rapidement, à moindre coût et avec colère. Mais la question se pose: comment fixer le polycarbonate sur la serre? À propos de cela aujourd'hui et discours.

Solution simple - thermo laveuse

Les vis les plus simples dans ce cas, bien sûr, ne correspondent pas, car le matériau est encore fragile. De plus, il est nécessaire de percer des trous dans chaque point de fixation afin d'éliminer les fissures éventuelles lors du vissage banal de vis de tous types.

Mais facile! Dans tous les endroits où cela était nécessaire, il a "vzhiknul" une perceuse et a vissé un clou.

Tout constructeur ou installateur débutant doit savoir comment fixer le polycarbonate à une serre ou à tout autre cadre. Vous cherchez des amortisseurs et des joints d'étanchéité! Pour le polycarbonate cellulaire, le matériel de montage universel est constitué de vis spéciales, de boulons ou de vis avec rondelles chauffantes.

Que devons-nous savoir à leur sujet? Les rondelles thermiques sont de tels joints, avec lesquels vous pouvez attacher directement des feuilles de polycarbonate au cadre de n'importe quel matériau, sans vous soucier de la force de la connexion, à travers la feuille.

Caractéristiques et avantages

Les rondelles thermiques ont trois objectifs principaux:

  • Premièrement, il s’agit en fait de fixer des feuilles sur les gaines;
  • Deuxièmement, c’est une bonne protection contre la pénétration dans l’air froid et le serrage des points de fixation. La construction même d'un tel accessoire empêche les précipitations et la condensation de pénétrer à l'intérieur.
  • Troisièmement, lors d'une forte chaleur, les thermo-rondelles permettent aux feuilles de se dilater sur les sites de conjugaison.

Le kit comprend une isolation en néoprène, il est souple et la fixation du polycarbonate sur le cadre de la serre est réalisée dans les trous initialement agrandis. Avec l'expansion de la température, le néoprène est comprimé, mais la connexion reste étanche. Les feuilles bougent, mais ne gonflent pas et ne se fissurent pas sous l'effet de la température interne.

La fixation principale peut être une vis ou une vis autotaraudeuse, ou un boulon, une variété de «coléoptères» (vis autotaraudeuses avec une pointe en forme de perceuse), etc. La rondelle est destinée à sceller et à éliminer les éventuels "ponts froids".

Pour toute vis

Cet appareil simple est très facile à utiliser. La conception prévoit la présence d'une vis sur le dessus ou d'une vis autotaraudeuse qui, après avoir serré la fixation, se ferme fermement, offrant non seulement une protection contre la rouille, mais également une esthétique esthétique. Comment fixer du polycarbonate sur une serre en bois ou sur un cadre en profilé métallique - c’est ce que vous devez choisir, le type de fixation principale dont vous avez besoin, des vis pour bois ou métal, un «insecte» ou une simple vis.

Profil spécial

Ce montage est plus compliqué, mais aussi beaucoup plus fonctionnel, fiable et esthétique. La fixation du polycarbonate sur la serre dépend du choix d’une marque de profil particulière.

Vous pouvez choisir la forme habituelle en forme de N, vous pouvez - un ensemble complet pour le montage de feuilles en différents endroits et sous tous les angles, des produits en plastique, en polycarbonate et en aluminium. Options - juste la masse.

Comment fixer du polycarbonate à la serre - choisissez vous-même:

  • Universel normal en forme de N;
  • Ridge RP;
  • Connecter HCP détachable et HP en une seule pièce;
  • Profil de visage UP;
  • Connexion détachable SP;
  • Profil FP - mur.

Les profilés en polycarbonate, parce qu’ils sont fabriqués dans le même matériau que le couvercle de votre serre, offrent les mêmes avantages que les feuilles principales. Comment fixer du polycarbonate sur la serre avec de tels profils? Les feuilles sont simplement insérées dans les ouvertures prévues à cet effet, il suffit de laisser un vide sur la dilatation thermique du matériau.

De plus, il n’est pas nécessaire de fixer ou de fixer à l’aide de joints d’étanchéité, car les attaches sont de dimensions réduites et seront situées sur tout le périmètre. Les jeux de dents sont exclus, de même que la pénétration à travers les joints d'air froid et d'humidité.

L'installation de feuilles ou de plaques de polycarbonate peut être réalisée à la fois à angle droit et à tout autre angle prédéterminé par la construction du profilé. Les angles seront forts et nets, complètement translucides et presque serrés. Ces conceptions sont appliquées avec succès non seulement dans les serres, mais même dans les boîtes lumineuses publicitaires, où l'esthétique et l'apparence sont au premier plan, comme on le sait.

En bout de ligne: qu'est-ce qui rend l'utilisation de ce type de fixation?

  • Excellente transparence, ce qui est très important pour les plantes.
  • Facilité des consommables;
  • Résistance aux dommages mécaniques et aux chocs;
  • Pleine résistance à l'humidité;
  • Conception de la sécurité incendie;
  • Résistance au gel

Comment couvrir une serre en polycarbonate à l'aide de profils? Sélectionnez à l'avance les types d'attaches pour vos projets, coupez soigneusement les bords et ne vous précipitez pas! Travailler avec des matériaux est assez simple, vous pouvez facilement créer n’importe quelle conception, n’importe quelle géométrie. Dans les connexions non standard, le profil en polycarbonate peut même être courbé.

Recherchez les fixations appropriées, n'achetez pas de profilés - car ils sont des profilés en polycarbonate. Sous chaque feuille de polycarbonate, l’industrie moderne fabrique différents types de profilés - 4,6,8,10 et 16 mm. Ce sont des dimensions standard qui peuvent être utilisées avec succès et pour la fixation de tout autre panneau. Et choisissez l'angle d'inclinaison.

Types et but

  • Le profil de la fin UP est nécessaire pour fermer les extrémités libres du polycarbonate. Vous n'avez pas besoin de réfléchir longuement à la manière de fixer correctement le polycarbonate sur une serre si la conception prévoit une extrémité libre suspendue sur un ou deux côtés (applicable aux types de serres légères). UP protège les extrémités contre l'encrassement dû à la poussière et à la saleté, et empêche l'humidité d'y pénétrer. Si l'extrémité est bouchée, cela peut affecter la transparence de la feuille, car les condensats des conduits ne seront pas éliminés. Ahead - la formation de moisissures et l’apparition de champignons, réduisant la qualité et la perte d’aspect esthétique.
  • Le profil de connexion HP se joint aux panneaux suivants, offrant une fiabilité de fixation et la durabilité des interfaces.
  • Le profilé mural en polycarbonate est un élément très important pour les faux murs, mais il n’est pratiquement pas utilisé dans la construction de serres. Il est plus nécessaire de couvrir les murs existants de mansards et de vérandas, de balcons (même si vous faites probablement une serre sur le balcon) et de greniers, etc.
  • Le quatrième type de profilé est angulaire. Il présente diverses options, dans la mesure où il sert à la fixation de feuilles de polycarbonate placées verticalement à différents angles. Comment fixer le polycarbonate sur la serre à un angle - voir les instructions pour les profils.
  • Le cinquième profil - crête, pour les serres à sommet semi-circulaire ne s'applique pas. Ferme efficacement l'arête sur le toit de la poussière et de l'humidité, sans interférer avec la pénétration des rayons du soleil.

Système de fixation en aluminium

L'avantage des profilés en aluminium réside dans la plus grande résistance du matériau lui-même et dans son excellente étanchéité, car des joints en caoutchouc spéciaux sont utilisés dans la construction d'un tel accessoire. Les profilés en aluminium standard sont fabriqués avec une longueur fixe de 6000 mm, pour différentes épaisseurs de polycarbonate, 6-25 mm.

Que de fixer du polycarbonate sur la serre - nous avons considéré et probablement acquis. Mais il y a quelques nuances lorsque vous travaillez avec le matériau à prendre en compte.

Peu importe l'angle auquel vous placez le panneau ou la feuille de polycarbonate. Il peut parfaitement se tenir verticalement, mais il doit être positionné de manière à ce que les cavités ou conduits internes se trouvent également dans un état vertical. Lorsque vous créez un auvent ou un toit incurvé de la serre, ces cavités doivent être placées parallèlement au coude principal. Dans tous les endroits inclinés, les conduits doivent être orientés vers la pente.

Lors de la création d'une serre avec un toit plat, l'avion devrait toujours avoir une pente de braquage minimale de 5 degrés, pas moins! C'est avec une longueur de construction jusqu'à 6 mètres. Si votre toit, plus précisément le toit de la serre, fait plus de 6 mètres de long, la pente doit être augmentée.

Déjà envisagé la nécessité de sceller les joints et les contraintes dans le cas du profilé en aluminium. Des joints en caoutchouc spéciaux y sont utilisés, ce qui n’est pas nécessaire pour les profilés en polycarbonate.

Profilé en aluminium avec joints

Bords et joints: traitement

Juste avant d'insérer le bord de la feuille de polycarbonate dans le profilé, faites attention aux bords et aux bords lisses et réguliers. Les bavures et les irrégularités dégradent non seulement la qualité de l’étanchéité, mais également la capacité portante des nœuds. Lors du traitement des arêtes après l'élimination des bavures, il est préférable de coller un ruban d'aluminium spécial sur les extrémités: plein pour les bords supérieurs et perforé pour les bords inférieurs.