Toit et toiture

§ 29. Terrains sous le toit

Les motifs. Dans la construction moderne, ils utilisent des bases en dalles en béton préfabriqué et des panneaux recouverts de chape en ciment ou en asphalte (voir § 30) et en bois (clairsemés et pleins) de barres ou de barreaux et de planches.

Des bases en bois clairsemées sont disposées sous le couvercle avec des feuilles de ciment d’amiante ondulées, de la tôle, de l’acier, des carreaux et des produits en bois.

Bois massif - carreaux d'amiante-ciment, matériaux de laminage et feuilles de bitume.

Les bases en bois massif sous les dalles sont réalisées en une seule couche avec un intervalle permis entre les lames de 10 mm maximum; sous le second deux revêtements - solide, en deux couches. Le premier plancher (de travail) de la promenade est posé le long des chevrons avec de petits intervalles; deuxième (protection); des planches étroites - sous un angle de 459, au plancher de travail. Entre les terrasses, il est recommandé de placer le joint anti-vent sur une couche de feutre de toiture.

Le revêtement de tôles WU de grandes dimensions en amiante-ciment est appliqué sur des poutres en béton armé ou en acier reposant sur les mêmes chevrons ou fermes.

Les exigences suivantes sont imposées sur les sols sous les toits de tous types.

Tous les éléments du revêtement de sol en lattes ou solides doivent être fermement fixés aux structures de support. Les joints des barres, des poteaux et des planches doivent être situés dans un razbezhku au-dessus de chevrons.

Les distances entre les éléments des caisses clairsemées doivent être respectées en fonction du motif de marquage, en fonction de la taille des matériaux de couverture.

Le plus grand des purlins devrait être situé sur

les axes des matériaux de couverture se chevauchant

la pêche, ainsi que la raie et la corniche. Le premier de la corniche obreshetina

doit être plus élevé que le reste par l'épaisseur de l'élément de couverture

La base sous la gouttière doit avoir une largeur de 800 mm et sous le débord de gouttière avec des rainures dans le mur - sur toute sa largeur - sous la forme d'un plancher en panneau plein. Lorsqu'elle est logée dans des plateaux en amiante-ciment, la base peut être agencée sous forme de deux planches installées sur le bord.

Dans les patins et sur les bords du toit, des blocs de bois sont placés sur les bords.

Pannes en bois, revêtements de sol et éléments de chevrons sans

l'isolation spéciale doit être protégée de la cheminée

Dans les cheminées et les gaines de ventilation dont la pente transversale est supérieure à 500 mm, un pignon d'au moins 150 mm de hauteur est disposé du côté de la crête pour la descente des eaux pluviales et des eaux de fonte.

Les pièces incorporées pour le passage des tuyaux doivent être installées avant la pose du matériau de toiture.

Pour les sols sous le toit des matériaux de rouleau imposer des exigences supplémentaires.

Outre les bases horizontales situées sous le tapis enroulé, les bases sont également disposées sur des surfaces verticales en brique et en béton de parties du bâtiment faisant saillie au-dessus de la surface du toit (murs de parapet, tuyaux, mines), en les enduisant d'une hauteur minimale de 25 cm.

Des lattes en bois antiseptiques sont placées dans la partie supérieure de ces bases pour la fixation du tapis roulé. Si le tapis enroulé est serré avec des dalles en béton, les lattes ne sont pas installées. La base sous le tapis enroulé aux points de transition de la surface horizontale à la surface verticale doit avoir un chanfrein de 100X10 mm de côté.

En l'absence de liaison rigide de la base sous le tapis enroulé, cette base doit comporter, avec les éléments verticaux adjacents du bâtiment, un mur préfabriqué avec joint de dilatation. Une liaison rigide consiste, par exemple, à incorporer les dalles en béton préfabriqué du revêtement dans le mur principal d'un bâtiment.

Une chape de nivellement pour tapis roulé est composée d'un mortier à base de ciment 50–100. L'épaisseur de la chape de la solution lors de la pose sur du béton de 10-15 mm, sur des réchauffeurs monolithiques rigides et des dalles chauffantes de 15-25 mm, sur des dalles chauffantes en vrac et non rigides de 25-30 mm.

La base d'asphalte sous le toit devrait être autorisée

coutures thermorétractables en sections carrées avec

côtés de 4 m, coutures de 10 mm de large recouvertes de bandes de

Matériau collé de 100 mm de large, collé à la base

sur un côté de la couture, de sorte que le tapis en rouleau ne se casse pas

La surface de la base, quel que soit le matériau dans lequel elle est fabriquée, doit être lisse et ne pas s'affaisser. Une attention particulière doit être accordée à l'inadmissibilité des pentes inversées ou des dépressions locales, qui peuvent provoquer une eau stagnante sur le toit.

Les espaces entre la surface de la base sous le toit des matériaux en rouleau et le rail de contrôle de trois mètres ne doivent pas dépasser 5 mm lors de la pose du rail le long de la pente et 10 mm lors de sa pose transversale; les espaces entre la surface de la base sous le toit de la pièce et le rail du compteur ne doivent pas dépasser 5 mm dans les deux sens. Les écarts ne sont autorisés que progressivement, ne dépassant pas un par mètre de longueur.

Constructions de toit. Tous les revêtements de toiture sont divisés en deux types: toits monocouches - toits en tôle d'acier, tuiles en amiante-ciment ou en feuilles VO et VU, tuiles pliées estampées et multicouches - toits en matériaux laminés, tuiles plates en ruban, tesa, déchets, copeaux.

Le nombre de couches dans un toit multicouche varie de deux (matériaux laminés, tuiles à ruban plat) à cinq (matériaux laminés, copeaux).

Les toits multicouches demandent plus de main-d’œuvre et sont généralement plus onéreux que les toits monocouches.

Les éléments de couverture de toiture de deux manières - dans le château et se chevauchent. Des tôles d'acier de toiture sont jointes à la serrure et se chevauchent - tous types d'autres matériaux de toiture. Avec de tels procédés de raccordement, les matériaux de toiture peuvent être posés sur la pente du toit dans les directions longitudinale et transversale.

Dans les revêtements multicouches à recouvrement transversal, chaque couche suivante doit recouvrir la jonction des éléments de la couche inférieure. Dans la direction longitudinale, chaque rangée (couche) successive doit recouvrir complètement la rangée inférieure du niveau de chevauchement établi par les normes.

Les matériaux de toiture sont fixés aux bases de l’une des manières suivantes: clous (tous types de matériaux de toiture); mastics (matériaux laminés, à l'exclusion des revêtements de bâtiments temporaires fixés à l'aide de clous), boulons et crochets spéciaux (tôles ondulées en amiante-ciment).

Base sous le toit

Chapitre 4. Eléments structurels du toit

Le toit se compose de chevrons, de caisses et de clôtures, c'est-à-dire le toit. Les surfaces inclinées sont les rampes et les nervures. Parties horizontales: crête, endova et forage. Pour organiser le flux au bord inférieur de la pente, des gouttières sont parfois utilisées. La partie inférieure de la pente entre la rainure et le bord est appelée "descente".

La charpente en bois du toit est composée des éléments structurels suivants: mauerlat, chevrons et lattis (de base et obligatoire), serrage, support et supports (auxiliaire) (Fig. 33).

Fig. 33. Les éléments structurels de la charpente de toiture: 1 - Mauerlat; 2 - pied en treillis; 3 - serrage; 4 - debout; 5 - jambe de force; 6 - caisse.

Mauerlat (nom populaire «utérus, mère») est un bois dont la section transversale est d’au moins 10 x 10 cm ou une bille taillée à partir du bas. Le mauerlat a pour but de servir de support aux chevrons et de répartir uniformément la charge sur les murs extérieurs. Dans les structures hachées et en blocs, le rôle d'un mauerlat est généralement joué par la couronne supérieure de la maison en rondins et les colliers sont cloués à la seconde depuis le sommet de la couronne.

Sur des murs de maçonnerie légère, de béton léger, de charpente et de panneaux sur toute leur longueur, il est nécessaire de poser un mauerlat continu. Si les murs sont massifs (en brique ou en pierre), un morceau de rondin ou une barre de 0,5 m de long doit être placé sous chaque pied avant, dans ce cas, les extrémités des pinces sont fixées à des crochets en métal, enfouis dans 2 ou 3 rangées de briques lors de la pose des murs.

Chevrons - charpente de toit

La base du toit est constituée de barres de bois, de planches et de barres.

Les chevrons sont la structure de soutien, prenant le poids du toit, la neige et la pression du vent; par conséquent, le bois à partir duquel les chevrons sont fabriqués ne devrait présenter aucun défaut: pourriture, trous de ver, nœuds de fente, fissures dans les joints, fissures à l'extérieur des joints avec une profondeur supérieure à 0,25 de l'épaisseur de la barre et une longueur supérieure à 0,25 de sa longueur.

Pour la fabrication de chevrons, des planches de conifères de 40–60 mm d'épaisseur ou des barres parallèles sont requises. Le bois doit être bien séché, exempt de défauts, avec un nombre minimal de nœuds. Les grumes peuvent également être utilisées, mais elles sont beaucoup plus lourdes.

Les chevrons en bois sont faciles à assembler. Dans ce cas, toutes les connexions sont effectuées sur des clous avec ou sans doublures et inserts. Les boutures qui affaiblissent les structures en rondins et en barres ne sont utilisées ici que pour relier les chandelles à la poutre et se trouvent dans des chevrons inclinés.

La section transversale des chevrons dépend des facteurs suivants:

- la charge créée par le poids du toit et de la neige;

La taille de la section des chevrons est choisie en fonction de leur longueur et de la distance qui les sépare (tableau 2).

Tableau 2. Le rapport entre la longueur des chevrons, l'épaisseur et la distance entre eux

Les chevrons peuvent être fixés directement sur le mauerlate, mais si vous avez besoin de bloquer une grande travée, certains éléments de base du cadre ne suffiront pas, puis venez vous aider à serrer, à vous tenir debout et à vous caler (à la fois individuellement et ensemble).

Cependant, dans toute construction de toit, il y a deux composants principaux: l'enveloppe (le toit) et le support (les chevrons), qui sont divisés en nez et en suspension.

Les chevrons suspendus sont des poutres qui présentent des similitudes avec les éléments de chevauchement, mais qui ne sont pas installées horizontalement mais obliquement sur des supports de hauteurs différentes. Deux murs extérieurs leur servent de support - sur un toit simple face ou sur des murs extérieurs et intérieurs - sur un pignon. Il convient de noter une autre caractéristique: les jambes des chevrons des pentes de toit opposées ne sont pas nécessairement attachées dans le même plan - elles peuvent s’appuyer alternativement sur la poutre faîtière (Fig. 34).

Fig. 34. Chevrons inclinés: 1 - chevron; 2 boulons; 3 - grenier.

Les extrémités suspendues des chevrons sont en butée sur les murs du bâtiment et la partie centrale - sur les supports intermédiaires. Des chevrons suspendus sont disposés dans le cas où la distance entre les supports n'excède pas 6,5 m La présence d'un support supplémentaire vous permet d'augmenter la largeur recouverte par des chevrons fendus jusqu'à 12 m et de deux supports jusqu'à 15 m.

Les chevrons suspendus reposent uniquement sur les extrémités des murs du bâtiment (Fig. 35).

Fig. 35. Chevrons suspendus: 1 - Mauerlat; 2 - pied en treillis; 3 - serrage; 4 - grand-mère; 5 - jambe de force.

Contrairement aux navires, ils ne transmettent que la pression verticale à la plaque de puissance. Des chevrons suspendus sont utilisés lorsque la portée du toit est comprise entre 7 et 12 m et qu'il n'y a pas de supports supplémentaires. Les chevrons suspendus sont généralement disposés dans des bâtiments aux murs clairs, ainsi que dans des bâtiments dépourvus de murs porteurs internes.

Les éléments principaux des fermes suspendues sont les jambes de ferme et le serrage de la ceinture inférieure.

Dans le cas du choix d'une structure de toit avec des chevrons suspendus, tous les éléments sont reliés de manière rigide, car ils représentent une structure unique - une ferme de toit, soutenue sur deux supports extrêmes. Les pieds des chevrons dus au manque de support moyen se touchent dans le patin. La conséquence de ceci est créée par une pression horizontale significative, appelée poussée. Si le toit est mal construit, les murs peuvent même se renverser. La tâche d’extinction de la pression horizontale est réalisée par la ceinture inférieure de la ferme - serrage.

Le choix de la structure du toit dépend des conditions spécifiques. La figure 36 montre les différentes fermes, en fonction de la taille de la travée à couvrir.

Fig. 36. Différents modèles de charpentes de toits: a - d’une portée maximale de 5 m; b, d - jusqu'à 8 m; dans, e - jusqu'à 10 m; g - jusqu'à 6 m; 1 - pied en treillis; 2 - plaque d'alimentation; 3 - poutre faîtière; 4 - se coucher; 5 - debout; 6 - chevauchement; 7 - serrage; 8 boulons; 9 - grand-mère.

Les rampes sont de structure simple et ne nécessitent pas l’utilisation de mécanismes de levage. Les fermes avec des chevrons suspendus peuvent être assemblées sur le sol, mais il y a ensuite le problème de les élever au bâtiment en cours de construction. Bien que vous puissiez monter la ferme immédiatement sur la maison, en utilisant le trottoir et les entretoises auxiliaires, les joints des panneaux.

Dans les bâtiments ressemblant à des blocs de bois ou à des morceaux de bois, les pieds des chevrons reposent sur les rebords supérieurs (fig. 37), sur ceux du cadre - sur les moulures supérieures (fig. 38).

Fig. 37. Supports de chevrons inclinés dans des blocs de bois ou des bâtiments découpés: 1 - pique; 2 - pied en treillis.

Fig. 38. Supports de chevrons inclinés dans les bâtiments à ossature en bois: 1 - poutre de plancher; 2 - pied en treillis.

Dans les maisons en pierre, des barres de mauerlat de 140–160 mm d’épaisseur servent de support aux pieds des chevrons (fig. 39).

Fig. 39. Retenue des chevrons obliques dans les bâtiments en pierre: 1 - mauerlat; 2 - pied en treillis; 3 - serrage; 4 - grenier.

Mauerlat peut être situé sur toute la longueur du bâtiment ou seulement sous le pied du rafter.

Si les chevrons de section ont une faible largeur, ils peuvent s'affaisser avec le temps. Pour éviter cela, il est nécessaire d’utiliser une grille spéciale, composée d’une crémaillère, de supports et d’un boulon.

Pour la fabrication de racks et de montants, utilisez une planche d’une largeur de 150 mm et une épaisseur de 25 mm ou des plaques de bois obtenues à partir d’une grume, dont le diamètre doit être d’au moins 130 mm.

Le serrage est utilisé pour sécuriser la jambe du chevron. En glissant le long du boulon, l'extrémité du chevron peut compromettre son intégrité. Pour éviter de glisser, il est recommandé de couper le pied du rafter en une bouffée avec une dent, une pointe ou les deux à la fois (Fig. 40).

Fig. 40. La connexion des chevrons avec une dent et une pointe: 1 - la jambe du chevron; 2 - serrage; 3 - pointe.

De plus, il est souhaitable d’installer les chevrons à une distance d’environ 300 à 400 mm du bord. Pour couper les jambes à l'extrémité de la bouffée, il est nécessaire de déplacer la dent aussi loin que possible.

Dans le cas où la fixation renforcée d'un chevron est requise, il convient d'utiliser une double dent (fig. 41).

Fig. 41. La connexion des chevrons à doubles dents: 1 - pied de chevron; 2 - serrage.

Le plus souvent, on utilise des dents de différentes tailles: la hauteur d'une dent correspond à 0,2 fois l'épaisseur de la bouffée et la hauteur de l'autre - à 0,3. Avant de serrer, il est nécessaire de faire la mise au point et la pointe, et sur le chevron (pour la première dent). Pour la deuxième dent, un seul arrêt suffit.

Pour la fixation supplémentaire de chevrons, des pinces sont utilisées (pinces et boulons) (Fig. 42).

Fig. 42. Chevrons de liaison avec un boulon et un collier: 1 - jambe de force; 2 - serrage; 3 boulons; 4 - pince.

Les boulons sont utilisés moins fréquemment, car ils affaiblissent la section transversale des jambes et des bouffées de chevrons.

L'installation est complétée par la construction du faîte du toit (fig. 43), le recouvrement des gouttières (la partie libre des chevrons dépassant du niveau du mur est généralement de 40 à 50 cm), l'érection des murs du pignon et la fixation des lattes à des planches ou à des barres.

Fig. 43. Noeud de faîte: a - simplifié; b - difficile: 1 - pied chevron; 2 - debout; 3 - jambe de force; 4 - serrage; 5-support, 6-boulon; 7 - chape; 8 - foulard.

Des pinces de feuillard d'acier ou de brins de fil d'un diamètre de 5 à 6 mm sont fixées au mauerlat et à la poutre constituant le nœud de faîte à l'aide de gros clous.

Afin de relier une jambe de force à un support dans un nœud d'arête complexe, il est nécessaire de continuer le nid dans le support et de couper une épine dans la jambe de force. Pour renforcer la connexion, il est en outre renforcé avec des boulons et des pinces.

Les pieds des chevrons sont reliés au boulon en coupant la poêle à frire dans le demi-bois. Pour que la connexion soit solide, il est nécessaire de la fixer avec un boulon, un boulon ou un boulon (fig. 44).

Fig. 44. Le boulon de liaison et les pieds de la ferme: 1 - pied de ferme; 2 boulons; 3 - support.

Le toit doit protéger les murs du bâtiment des effets néfastes de la pluie et de la neige. La longueur des gouttières doit donc être d’au moins 550 mm (fig. 45).

Fig. 45. biseau de toit: 1 - chevron; 2 - serrage; 3 - support.

Les extrémités des treillis sont fixées au mur de la manière suivante: un cordon est placé sur le noeud du chevron, qui est fixé à la seconde extrémité sur la poutre du grenier ou sur la béquille insérée dans la brique ou la maçonnerie à une distance de 30 cm environ du bord supérieur du mur.

Une attache de câble est également appelée torsion, qui est un morceau de fil épais, de préférence galvanisé. Dans les maisons en bois, au lieu de tourner, il est conseillé d'utiliser un support en fer. Il est conçu pour relier les chevrons à la deuxième couronne de la maison en rondins.

Fermes en béton armé composées de chevrons inclinés dont une extrémité est fixée au mur extérieur du bâtiment et l'autre à l'entraînement en béton préfabriqué. Run est soutenu par des colonnes de briques.

Base sous le toit

La base sous le toit peut être réalisée sous forme de lattes ou de sol solide. Il sert à la pose et à l'entretien du toit. Le lattage peut être solide, mais le plus souvent avec un certain pas, dont la taille dépend du matériau de la toiture. Dans la fabrication de la base doit répondre à 2 exigences de base: tous ses éléments doivent être étroitement fixés aux structures de soutien, et leurs joints au-dessus des chevrons - situé vrazbezhku.

Il est conseillé d'utiliser un sol continu dans les cas où des carreaux plats en amiante-ciment ou des matériaux laminés doivent être utilisés en tant que revêtement. Sous les carreaux, le sol est constitué de planches, la distance qui les sépare ne doit pas dépasser 10 mm. Planches étalées en une couche. Le toit en rouleau est disposé sur une base même à deux couches, constituée de planches sèches soigneusement ajustées. Entre le platelage est placé un revêtement spécial en caoutchouc, de la marque RPP-300 ou RPP-350, nécessaire pour protéger du vent.

La caisse avec un certain pas est utilisée dans les cas où le revêtement est fait de tuile, de tôle d'acier, de bois ou de feuilles ondulées de ciment d'amiante. Dans ce cas, la caisse est agencée à partir de barres de 50 x 50 mm. La distance entre les barres ne doit pas dépasser 200 mm.

La distance spécifiée entre les planches ou les barres - les pannes - doit être strictement respectée sur toute la surface de la base. Le plus large d'entre eux doit être placé sous les joints du matériau de toiture, ainsi que sur la crête et les gouttières et les plus épais (15–35 mm plus épais que les autres) - sur les gouttières. La largeur de la base sous la gouttière doit être au minimum de 750–800 mm et, sous la corniche, le porte-à-faux avec des rainures de paroi égales à la largeur du porte-à-faux. Sur les patins et sur les bords du toit, des barres de bois sont installées sur les bords.

Le toit est la couverture de toit la plus haute protégeant tous les éléments structurels du bâtiment contre les précipitations et détournant l'eau vers le sol. Par conséquent, la principale exigence pour le toit est étanche.

Le toit peut être constitué de divers matériaux de construction: tôles d'acier et d'amiante-ciment, de matériaux de construction industriels laminés et locaux (alumineux, alumine, etc.).

Le toit (toiture) comprend:

- plans inclinés - pentes;

- côtes horizontales - patin.

Les points d'intersection des pentes à l'angle entrant sont appelés "endy" et "tétras", et les bords du toit s'étendant horizontalement ou obliquement à l'extérieur du bâtiment sont appelés des surplombs d'avant-toit et de pignon.

L'eau atmosphérique des pentes est collectée dans les gouttières murales, à partir de laquelle elle s'écoule dans les entonnoirs de réception des eaux, puis dans les tuyaux de drainage et, enfin, dans les égouts pluviaux.

Les éléments du toit peuvent être posés à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, en les reliant dans une serrure (tôles d'acier pour toiture) ou en recouvrement (tous les autres types de revêtements).

Selon la conception du toit sont:

- monocouche - à partir de tôles d'acier, de dalles et de tôles en amiante-ciment (VO, VU), à partir de dalles pliées revêtues d'une bande adhésive;

- multicouches - à partir de matériaux laminés, de dalles de ruban plat, de tesa, de drani, de copeaux et de bardeaux.

Le nombre de couches dans les toits multicouches varie de 2 à 5, selon le matériau choisi, elles sont plus laborieuses et moins économiques.

Si, dans les toits multicouches, chaque couche suivante est posée dans le sens transversal, elle doit alors chevaucher la jonction des éléments de la couche sous-jacente. S'il est placé dans le sens longitudinal, il recouvre complètement la couche sous-jacente avec un chevauchement GOST établi.

La pente du toit aide à éliminer les précipitations du toit. Il est exprimé en degrés ou en pourcentage. En règle générale, lors de la construction de bâtiments, les toits de ceux-ci sont rendus à plat avec des pentes du même versant.

Le choix du matériau de revêtement et de la méthode d'élimination de l'eau atmosphérique du toit du bâtiment - le drainage, qui peut être organisé (externe ou interne) ou non organisé (externe) - dépend de la pente choisie du toit.

Le drainage organisé en plein air se compose de gouttières et de tuyaux de drainage externes. Il est recommandé de l'utiliser dans les zones climatiques où l'eau des tuyaux d'évacuation extérieurs ne gèle pratiquement pas.

Le système de drainage organisé interne comprend un entonnoir de prise d’eau, une colonne montante, un tuyau de sortie et une sortie. Il peut être utilisé dans toutes les zones climatiques.

Dans le cas d'un drain non organisé, l'eau coule sur toute la longueur du bord inférieur de la pente, sans aucun dispositif supplémentaire. Ce type de drainage est autorisé dans les zones climatiques peu pluvieuses.

Pour choisir le bon matériau pour le revêtement et le type de système de drainage en fonction de l'inclinaison du toit, vous pouvez utiliser un programme spécial (Fig. 46).

Fig. 46. ​​Planifiez le choix du matériau de couverture, en fonction de la pente du toit.

Les flèches droites sur le graphique indiquent l’angle d’inclinaison du toit au-dessus de la ligne d’horizon: sur une échelle semi-circulaire, il est défini en degrés et sur l’échelle verticale en pourcentage. Les flèches arquées indiquent les types de matériaux pouvant être utilisés pour une pente donnée.

Sur la toiture, il est possible d'utiliser la table 3.

Tableau 3. Pente du toit et valeur relative pour chaque pente

Le grenier est une pièce située entre le toit et l'étage supérieur (grenier) du bâtiment. En règle générale, il est utilisé pour l'installation de réservoirs d'eau, la pose de tuyaux de chauffage ajustables et la mise en place de canaux préfabriqués et de chambres de ventilation. L'humidité accumulée dans le grenier pénètre à partir des étages inférieurs et est évacuée à l'aide de dispositifs de ventilation. On peut dire que le grenier est une zone intermédiaire entre l’espace de vie et la rue.

S'il est utilisé comme logement, il n'y a pas de zone intermédiaire. Ensuite, l'humidité générée par la respiration, le bain et la cuisine prend la forme d'une vapeur invisible.

En raison de la chute de pression entre l’espace intérieur et l’espace extérieur, de la vapeur se forme, qui tend à sortir à travers les éléments du toit. La quantité de vapeur dans l'air d'une pièce fermée est directement proportionnelle à la température de l'air qu'il contient. En d'autres termes, l'air chaud contient beaucoup plus de vapeur que le froid. Lorsque la température dans la pièce diminue, l'air perd sa capacité à retenir l'humidité, qui se dépose sous la forme d'eau. Cela se produit lorsque la vapeur d'eau pénètre de l'intérieur dans les couches inférieures du toit, sur lesquelles l'humidité se dépose.

Pour éviter cela, il est nécessaire de sceller les endroits où le toit est attaché de manière lâche à la base, à travers lequel l'humidité de la pièce pénètre dans le toit et contribue à sa destruction. Que peut-il arriver en raison de l’étanchéité insuffisante des couches de vapeur et d’étanchéité?

Pour éviter cela, leur appareil doit être conforme à toutes les règles.

Pour les toits dotés de rampes, les types d'isolation suivants sont fournis:

La première méthode d'isolement est le plus souvent choisie (Fig. 47), ce qui est dû à sa relative simplicité.

Fig. 47. Isolation entre les chevrons: a - avec un ruban d’étanchéité; b - avec une doublure en bois et une couche protectrice; 1 - ruban de pose; 2 - barres d'appui; 3 - caisse; 4 - isolation thermique; 5 - imperméabilisation; 6 - tuiles; 7 - crête de ventilation; 8 - doublure en bois; 9 - couche protectrice.

Avec cette méthode, aucune section du toit n'est laissée sans isolation. Les joints des toits avec murs, avec cadres de fenêtres, avec cheminée, etc. sont protégés.

L'espace de ventilation entre la partie supérieure de l'isolation et l'imperméabilisation doit être d'au moins 2 cm. Lors du tirage de la couche d'imperméabilisation, il est nécessaire de s'assurer qu'elle ne s'affaisse pas. L’affaissement des zones de cette couche créera un obstacle à la mise en oeuvre de la ventilation normale. On peut utiliser des fibres minérales en tant que couche d'imperméabilisation, qui a tendance à augmenter de 10 à 30% en volume une fois posées. Par conséquent, lors de l'installation d'isolant, il est nécessaire de réduire sa consommation du même montant. Si la profondeur des chevrons est insuffisante pour la pose d'isolant et ne permet pas de laisser de la place pour la ventilation, vous pouvez l'augmenter à l'aide de planches et de planches.

Un autre moyen de libérer l'espace de ventilation consiste à séparer la couche isolante en deux parties. Une moitié est placée entre les chevrons et l'autre - au-dessus d'eux.

L’une des dernières avancées scientifiques peut être attribuée aux systèmes isolants avec diffusion de ruban adhésif. Du fait de leur utilisation, la nécessité d’un dispositif entre l’isolation et l’étanchéité est éliminée.

L'isolation des chevrons (Fig. 48) présente de nombreux avantages.

Fig. 48. Isolation sur les chevrons: 1 - placage; 2 - une couche protectrice; 3 - contre-médicaments; 4 - isolation thermique.

D'abord, elle n'est pas elle-même un conducteur de chaleur. La coque isolante est située au-dessus de la partie portante du toit et la protège des effets des phénomènes atmosphériques. De plus, avec ce type d'isolation, les chevrons de la pièce restent visibles, ce qui donne un espace rustique au grenier.

L'isolation sous les chevrons (Fig. 49) présente l'avantage suivant: elle est solidifiée, aucun espace de ventilation n'est requis. Les panneaux de fibre minérale sont utilisés pour ce type d'isolant. Son inconvénient est la réduction de la cylindrée du grenier.

Fig. 49. Isolation sous les chevrons: a - avec du ruban d’étanchéité; b - avec un revêtement et une couche protectrice.

Dans le cas où l'équipement du grenier est réalisé dans une maison construite il y a longtemps, vous devez vérifier l'état de tous les éléments de la toiture.

Les vieux chevrons peuvent être affectés par les insectes. Et à première vue, les chevrons en bois ne semblent pas endommagés. Cependant, lors du sciage d'un morceau de bois, des mouvements d'insectes peuvent apparaître.

Les éléments du toit fortement endommagés doivent être remplacés, le reste doit être réanalysé avec des compositions spéciales à base de résines artificielles. Ces mesures contribueront à assurer une isolation hydraulique et thermique de la toiture de haute qualité.

Base sous le toit

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Base sous le toit

Sol sous le toit

La base sous le toit est la surface de l'isolant, des plaques ou chapes porteuses sur lesquelles est collée une couche de moquette d'étanchéité (mastic ou rouleau). Sur les toits de tôles planes ou ondulées, il permet de fixer ces feuilles (pannes, lattes ou revêtements de sol). Si le toit a une base d'isolation thermique, on l'appelle "chaud".

Base sous le toit en rouleau

Les supports de toiture en rouleau peuvent être en bois, en dalles monolithiques, en béton ou en béton armé, des panneaux de plancher en béton armé préfabriqués ou des revêtements ou sous la forme de sable à ciment, de béton bitumineux et d’autres chapes sur une base inégale en béton armé ou une couche d’isolant.

Le socle en bois est agencé sous la forme d'un double plancher en bois: le plancher inférieur posé sur les structures porteuses, appelé ouvrier, est constitué de panneaux de 22 mm d'épaisseur avec des espaces vides distants de 30 cm maximum l'un de l'autre; le plancher supérieur, dit solide, est constitué de panneaux antiseptiques de 20 x 50 mm, cloués au sol sur un angle de 30 à 45 °. La base ne doit pas comporter de trous ni de trous dus aux nœuds qui sont tombés, ni aux saillies et aux affaissements. Les planchers en bois sont enduits de mastic avec une spatule ou enduits de mastic bitumineux (Fig. 19). Avant d’amorcer, la base est soigneusement nettoyée de la saleté et séchée.

Fig. 19. Le dispositif du toit en rouleau sur une caisse en planches continues: 1 - sol de travail; 2 - sol de protection; 3 - feutre de toiture nue; 4 - ruberoïde; 5 - mastic; 6 - toiture en acier; 7 - bande de ruberoïde

La base de l'appareil sous le toit en rouleau sur une chape en ciment et sable. Une chape de nivellement en mortier de ciment et de sable de qualité non inférieure à 50 ou en béton bitumineux sableux est utilisée comme base pour le revêtement en rouleau de béton armé. L'épaisseur de la chape lors de la pose sur du béton est de 1015 mm, sur des plaques isolantes rigides - 15–25 mm, sur des isolants en vrac - 25–30 mm. Avec une pente de toit inférieure à 15%, le coupleur est d'abord disposé sur les gouttières, puis sur les pentes; avec une pente de plus de 15%, on observe l'ordre inverse: premièrement, les pentes sont nivelées et, enfin, les gouttières et les vallées sont alignées.

Le béton bitumineux est appliqué uniquement sur le dispositif de coupleurs sur les plans des pentes. Les chapes sur des plans verticaux et raides, tels que des parapets ou des murs auxiliaires, sont fabriquées en mortier de ciment-sable ou en béton.

Avant que la chape ne soit terminée, il est nécessaire de terminer l'installation de tous les parapets, gaines de ventilation, sorties de toit et autres travaux sur le toit.

La chape en ciment à base de ciment est disposée en posant le mortier de ciment-sable sur les bandes du phare, avec des bandes pouvant atteindre 2 m de large. La surface du mortier est nivelée à l'aide d'une règle ou d'une truelle (fig. 20). La prochaine bande de chape ciment-sable est posée après la pose des bandes précédemment posées.

Fig. 20. Le dispositif d'un coupleur sur les rails de balise: 1 - niveler la solution; 2 - bande fraîche de la chape; 3 - la règle; 4 - boîte; 5 - chape prête à l'emploi; 6 - voies intermédiaires

Aux endroits où les joints de chape aux parties du bâtiment font saillie au-dessus du toit et aux plis de la base du toit, des côtés inclinés transitoires de 150 mm de large à un angle de 45 ° sont réalisés, arrondis pour un meilleur collage du tapis enroulé (Fig. 21).

Fig. 21. Le dispositif d'adjonctions des toits en matériaux laminés: et - une adjonction d'un toit aux murs; b - jonction du toit plat avec le parapet: 1 - tapis d'étanchéité en rouleau; 2 - chape; 3 - couches de tapis supplémentaires; 4 - planche de la solution; 5 - liège en bois; 6 - mortier de ciment-sable; 7 - pince debout; 8 - tablier de protection; 9 - couche de gravier protectrice

Avant de commencer les travaux autour de la zone de l'appareil, sur les pentes de la couverture, des clôtures d'inventaire sont installées et des planches latérales sont clouées le long des surplombs.

Lors de la construction de chapes en mortier de ciment-sable, des joints thermorétractables sont laissés tous les 6 m, limitant ainsi la chape. Pour la formation de joints thermorétractables avec un dispositif de chape, des lattes de bois de 10 mm d'épaisseur sont posées, qui sont ensuite retirées et les joints sont scellés avec du mastic de toiture et scellés avec une bande de matériau laminé.

La surface de la base est nivelée, toutes les gouges et les coquilles sont scellées avec des apprêts à base de bitume froid. Le primaire utilisé est une solution de bitume VN-70/30 dans un solvant à évaporation lente - kérosène ou huile solaire, dans un rapport de 1: (2–3). La solution fraîchement appliquée de la chape est imprégnée de bitume sur une profondeur d'au moins 2 mm et un film est formé à la surface de la chape pour empêcher l'évaporation de l'eau de la solution. Le temps de séchage de l'apprêt sur des chapes durcies est de 12 heures, sur celles fraîchement appliquées - au moins 48 heures.

Avant d’amorcer, la base est débarrassée des débris et de la poussière. L'amorçage est réalisé en pulvérisant une composition de sol froide sur une surface parfaitement sèche à l'aide de pinces d'une largeur de bande de 3 à 4 m.

Base pour les toits de mastic et de bois

La base sous les toits en mastic est généralement constituée de dalles en béton armé préfabriquées des étages supérieurs ou de revêtements monolithiques en béton armé. Étant donné que ces structures ne présentent pas toujours une surface plane, une chape en ciment et sable est appliquée pour l'aligner. Parfois, la base sous le toit en mastic sert de surface d’isolation.

Les joints entre les dalles en béton préfabriqué sont scellés avec du mortier ou du béton ciment-sable. Si la surface des panneaux nécessite un dispositif de chape, elle est effectuée de la même manière qu'avec un toit en rouleau.

La base doit être solide, rigide et uniforme. La régularité de la base et des pentes dans les vallées est vérifiée avec une attention particulière, car avec une légère pente du toit (1–3%), des irrégularités peuvent former un écoulement inverse de l'eau et, par conséquent, de l'eau persiste sur le toit.

La surface de la chape et de la chape sans poussière est apprêtée avec des bandes de 4 à 5 m de large.Le temps de séchage de l'apprêt sur les anciennes chapes - 12 heures sur celles fraîches - jusqu'à 48 heures.

Aux endroits où le toit se raccorde à des murs verticaux ou à des parties saillantes, les côtés de transition du mortier de ciment et de sable sont installés avec une pente allant jusqu'à 100%. Avant le début des travaux de toiture, les fondations et les côtés sont apprêtés.

Le primaire est produit avec une composition de bitume froid, qui est préparée en introduisant du bitume fondu à 220 ° C dans le solvant (kérosène) avec un mince courant et en mélangeant simultanément la composition résultante. Ensuite, après refroidissement à une température de 16 à 20 ° C, l'apprêt est prêt à être appliqué sur la surface. Il doit être liquide, homogène, sans morceaux de bitume non dissous visibles, doit être appliqué librement sur la surface avec un pinceau. La consommation de cet apprêt est d’environ 200 g / m 2. L'apprêt fini peut être stocké dans des récipients hermétiquement fermés. La composition de l'apprêt est la même que pour les bases sous la couverture en rouleau.

Le bois en tant que matériau de construction n'est pas un matériau durable. Cependant, avec le bon choix de ce matériau, son vieillissement à l'air et son utilisation dans des conceptions rationnelles, la durée de vie du bois peut atteindre plusieurs siècles.

La base d'une lunette en bois peut être une latte de barres de 60 x 60 mm ou de mâts de 70 mm de diamètre, ourlées en deux bords. La caisse est clouée aux chevrons, avec une pente d'au moins 80%, avec un pas de 600–700 mm.

Base sous le toit en acier

Les toitures en acier présentent un avantage sur les toitures à géométrie complexe. Les tôles d'acier galvanisées sont également utilisées pour l'installation de tringles à rideaux, de gouttières, de portes d'extrémité, de gouttières murales et de tuyaux d'évacuation, quel que soit le type de toiture.

La base d'un toit en métal est composée de barres d'une section de 50x50 mm ou de planches de 50x (120–140) mm de diamètre posées par incréments de 200–270 mm (Fig. 22). Sous les plis allongés, posez des planches de 100–120 mm de large. Les dispositifs tournants mènent dans la direction allant de l'avant-toit à la crête. Le surplomb du toit sur tout le pourtour est recouvert d’un plancher en continu de 70 cm de largeur, sur lequel sont posées deux planches reliées bout à bout. Sur Razhelobkah et Endov organiser des planchers en bois jusqu'à 80 cm de large.

La caisse doit être plate, solide et bien fixée. La qualité de son dispositif dépend de la durabilité du toit, car même une faible déformation des tôles d'acier entraîne un affaiblissement et la possibilité de rupture des connexions.

La caisse est en pin, épinette, sapin et tremble. La teneur en humidité du bois ne doit pas dépasser 12%. Pour protéger le bois du revêtement de la toiture de la pourriture et prolonger sa durée de vie, le bois est imprégné d'antiseptique, enduit ou peint. Augmente la durée de vie du bois et s’il est sec et recouvert d’huile de lin. Pour augmenter considérablement la durée de vie du bois sec, il est recouvert de résine.

Les antiseptiques les plus largement applicables sont le fluorure de sodium et le fluorosilicate, le sulfate de cuivre, le dinitrophénolate de sodium.

En raison de la facilité d'inflammabilité, le bois du revêtement doit être protégé contre l'inflammation par un traitement avec des produits chimiques ignifuges - des ignifugeants - qui, à haute température, fondent ou dégagent des gaz empêchant la combustion. Le bois sec uniformément imbibé à haute température ne s'enflamme pas, il ne fait que fondre.

La caisse est fixée à des chevrons en bois à l’aide de boulons et de clous, des tôles d’acier pour toiture sont fixées à la caisse à l’aide de colliers de serrage en tôle d'acier (Fig. 22).

Fig. 22. Toiture en tôle d'acier: a - vue générale; b - types de plis; c - béquille supra-supérieure: 1 - jambe de force; 2 - plaque d'alimentation; 3 - béquille supra-supérieure; 4 - caisse; 5 - couture debout; 6 - pli couché

Base sous le toit de tuiles

Tous les types de toitures en matériaux de petite taille conviennent à la caisse. Pour les caisses sous le toit de tuiles d'argile et de ciment-sable, des barres de section 50x50, 50x60 et 60x60 mm ont été utilisées. Un matériau de toiture plus lourd est posé sur la caisse des barres d'une plus grande section.

Les barres sont placées sur des chevrons dans la direction allant de la crête au débord de gouttière. La barre de gouttière devrait être 25 à 35 mm plus haute que les autres, car si les rangées de carreaux suivantes s'emboîtent, la première rangée se trouve sur la barre de gouttière. La différence de hauteur entre l'avant-toit et les barres ordinaires est fournie par un rail d'égalisation qui est cloué sur la première barre. Le pas entre la caisse doit être calculé à l'avance. Les barres de faîtage sont clouées sur les pentes adjacentes à une telle distance les unes des autres, de sorte que les arêtes des dalles ne se touchent pas. En règle générale, cette distance est de 2 à 4 cm de l'extrémité des chevrons. La caisse sous le toit en tuiles dans l’avant-toit, l’endova et le tétras forme un ensemble de planches d’une épaisseur de 140 à 150 mm, posées sans espaces dans le sens longitudinal. Dans le même temps, ils doivent être arrondis, de même que les autres angles vifs aux points de jonction des différents éléments du toit. La caisse autour de la cheminée doit être à 140 mm (sans isolation des panneaux de la caisse) ou à 130 mm (avec isolation) des murs. Les planches coupées renforcent les barres supplémentaires. Des surplombs de pignon sont parfois ourlés d'en bas avec des planches à lamelles.

Pour que les chevrons soient des structures de support fiables, ils doivent être fixés à l'aide de clous de 125 mm de long.

Comment calculer les dimensions du toit? La longueur et la largeur de la pente doivent inclure un nombre entier de carreaux. Par conséquent, la taille du toit est calculée à l'avance, en fonction de la longueur et de la largeur de chaque tuile. La longueur totale de la dalle comprend la longueur de couverture (celle qui est égale au pas entre les barres), la longueur du porte-à-faux et la longueur de la pointe. La longueur nette de la tuile, qui doit être prise en compte dans les calculs, est uniquement la longueur de recouvrement, car la longueur de la pointe de chaque tuile est recouverte par la longueur du débord de la tuile ci-dessus. Il convient de rappeler que la tuile de la rangée Prikarniznogo doit être suspendue au-dessus des chevrons de 5 à 10 cm.

De même, la largeur de la pente est calculée sur la base du revêtement plutôt que sur la largeur totale du carreau.

La tuile est fixée à la caisse avec des pinces ou des clous (Fig. 23).

Fig. 23. Toiture en tuile fendue: a - la période initiale de pose; b - fixation des carreaux: 1 - rampe de rideau; 2 - pied en treillis; 3 - demi tuiles de mortaise; 4 - carreau de mortaise massif; 5 - caisse; 6 - un clou; 7 fils

La base sous un toit d'une tuile en métal

La tuile métallique est un matériau de toiture moderne, durable, léger, high-tech et esthétique, produit par estampage à partir de tôles d'acier galvanisées. Les feuilles ont une longueur allant jusqu’à la hauteur de la pente du toit - 7 m, une largeur de 1,2 m avec une épaisseur de feuille de 0,5 mm. Sur les deux côtés des feuilles ont un revêtement multicouche de plastique coloré. La rigidité de la tôle est supérieure à la rigidité des structures de couverture des tôles en acier galvanisées ordinaires.

La base du toit de la tuile métallique n’est pas très différente de la base située sous le toit en acier. Cependant, la grande rigidité de la tuile métallique permet à la caisse de se composer de barres de 40x60 mm et de poser des marches de 350 mm, alors qu’elle est de 200–270 mm pour un toit en acier conventionnel. Bien entendu, la section de la latte dépend des charges réelles (neige, vent, etc.) et du pas des chevrons. Les exigences en matière d'antiseptique, de protection du bois contre le feu et les recommandations pour les essences de bois sont les mêmes que pour le toit en tôle d'acier galvanisé (Fig. 24).

Fig. 24. Toiture en métal: a - lattage; b - tuile métallique

Motifs pour les feuilles de toiture non métalliques

Base pour carreaux de ciment amiante

Le toit des tuiles plates en amiante-ciment du type eternit est constitué d'un parquet massif en panneaux de bois d'une épaisseur de 25 mm et d'une largeur de 120 mm, séparés par un intervalle de 5 mm. Chaque carreau est fixé au sol à l’aide de deux clous galvanisés à capuchons larges.

La base sous le toit en amiante-ciment est disposée sous un biais important - entre 30 et 35% afin d’éviter les fuites du toit. Dans les toits en amiante-ciment, cet inconvénient est moins prononcé.

Base sous le toit de feuilles d'amiante ondulées

La base pour la couverture de tôles ondulées en amiante-ciment de profil ordinaire (BO) et de profilés unifiés (HC) est une caisse en bois constituée de barres de section minimum de 50x50 mm (pour BO) ou d'au moins 75x75 mm (pour HC). Le pas entre les barres est compris entre 500 et 540 mm (pour VO) ou entre 750 et 800 mm (pour HC). La hauteur des barres paires et impaires de la latte est différente: toutes les barres impaires doivent avoir une hauteur de 50 ou 75 mm, toutes numérotées de manière égale, soit 3 mm de plus. La hauteur des barres paires est augmentée en égalisant des planches de 3 mm de hauteur. Les barres de corniche font 6-10 mm au-dessus des barres impaires. Une telle base à plusieurs niveaux assurera un ajustement plus serré des feuilles ondulées à la caisse.

Les dimensions du lattage doivent répondre à l'exigence suivante: un nombre entier de tôles doit être inséré dans le sens longitudinal comme dans le sens transversal de la pente.

Le nombre de feuilles dans la rangée transversale (Ksh) déterminée par la formule:

où rf - la distance entre les axes des chevrons (en mm); F - la valeur du porte-à-faux du toit sur le fronton (en mm); Shl - largeur de la feuille de couverture (en mm).

Le nombre de feuilles dans la rangée longitudinale (Kd) déterminée par la formule:

où est Davec - la longueur de la pente de la barre de faîte au bord extérieur de la barre de gouttière (en mm); C est la valeur du porte-à-faux du toit de la barre d'avant-toit (en mm); Dl - longueur totale de la feuille (en mm); H est la quantité de chevauchement dans une rangée (en mm).

Si, d’une manière ou d’une autre, il est nécessaire de couper les feuilles, la meilleure façon de l’éviter est d’augmenter ou de réduire la taille de la corniche et des surplombs du pignon.

Les bases sous le toit d'ardoise sans amiante ou en fibres de ciment, Ondulin, "Vartti-2000" et de matériaux de couverture ondulés transparents sont similaires à celles décrites ci-dessus. Lorsque leur appareil doit également prendre en compte les recommandations des entreprises ou des fabricants.

Sol sous le toit

Les bases sous le toit peuvent être: des dalles de roulement monolithiques ou préfabriquées; des chapes en béton de ciment ou en asphalte situées au-dessus de la couche isolante; tôles métalliques; plancher solide; caisse faite de planches.

Les chapes sont les bases les plus communes, donc, en plus de la résistance à l'eau, elles doivent avoir une résistance suffisante. Sur l'isolation de la plaque et des matériaux monolithiques ont chape sable-ciment d'une solution de M50 avec une épaisseur de 15-20 mm. Sur les isolateurs de charge, le coupleur est constitué d’une solution de M50-M100 d’une épaisseur de 10 à 30 mm. La solution est placée en bandes d'une largeur de 1,5 à 2 m. La surface de la chape est lissée par une latte, un pnevmibroglagilkoy, un malka, etc.

L'humidité de la base avant le revêtement ne doit pas dépasser 5%, la déviation maximale de la surface le long de la pente du toit ne dépasse pas 5 mm, sur toute la pente - 10 mm.

Les chapes en béton bitumineux ne sont autorisées que pour les isolants monolithiques et rigides avec des pentes de toiture pouvant atteindre 25% et, en règle générale, pendant la période automne-hiver. La résistance à la compression du béton bitumineux ne doit pas être inférieure à 0,8 MPa.

La base en bois est réalisée sous la forme d'un sol solide de planches antiseptiques clouées à un angle de 45 ° par rapport au sol porteur.

Le toit protège la structure des intempéries, elle doit donc être imperméable, résistante au gel et à la chaleur, résistante au vent et durable. Par type de matériaux de couverture, les matériaux suivants sont laminés: mastic, amiante-ciment, tuile, acier et bois. Les travaux sur la toiture s'appellent toiture.

Travaux de toiture

Avant le début des travaux de couverture, ils créent des pentes menant aux entonnoirs du drain, aménagent des angles arrondis aux points de jonction, installent des compensateurs, des crochets d’ancrage pour les antennes de télévision et radio.

Afin de protéger le tapis enroulé contre les déformations thermorétractables de la base, les joints d'une largeur maximale de 5 mm sont disposés dans les chapes en divisant la surface de la chape en zones ne dépassant pas 6x6 m à l'aide de mortier ciment-sable et pas plus de 4x4 m - béton bitumineux. Dans le béton bitumineux, les joints sont fermés avec des bandes de matériau laminé collées sur un côté.

Aux endroits de jonction de la chape aux surfaces verticales, ils sont enduits d'une hauteur de 50 mm ou des brides en caoutchouc sont installées.

Avant d'appliquer le dovra laminé, la base doit être séchée, nettoyée de la poussière et apprêtée. Les bases de béton et de sable de ciment sont mises à la terre avec une couche continue de bitume froid ou de goudron (en fonction du type de matériau en rouleau utilisé) de l'apprêt; mastic à bois chaud; la base d’asphalte n’est pas apprêtée.

Il est souhaitable d'appliquer l'apprêt sur une solution fraîchement appliquée, ce qui améliore son absorption et élimine les risques d'arrosage pendant la période de durcissement.

Dans les fondations, sous le toit et l'isolation, les joints entre les dalles préfabriquées doivent être scellés, des joints thermorétractables doivent être disposés, les éléments encastrés doivent être montés, les parties des surfaces verticales doivent être enduites ou alignées à la hauteur requise de la moquette et de l'isolation (SNiP 3.04.01-87).

Des actes d’examen des travaux cachés sur le dispositif de vapeur, d’isolation thermique et de chape doivent être établis.

Construction de maison

Les matériaux de toiture ne comptent pas aujourd'hui. Pour tous les goûts et tous les portefeuilles. Parmi eux, une place spéciale est réservée aux carreaux souples. Si vous avez choisi ce revêtement et que vous avez décidé d'installer un toit souple sur votre toit, assurez-vous de vous familiariser avec les règles de base de son installation. Mais avant cela, pensez au dispositif du toit sous un toit souple. Après tout, ce processus est très important et nécessite une relation privilégiée avec vous-même.

Contenu:

Caractéristiques d'un toit souple

La tuile bitumineuse (douce) est apparue il y a environ 30 ans. Par la suite, ce matériau de toiture a acquis une grande popularité. Ils produisent des tuiles et des revêtements de toiture souples à partir de matériaux tels que du polyester non tissé ou de la fibre de verre. Ce dernier est imprégné avec un composé à base de bitume. Le polyester, contrairement à la fibre de verre, a une résistance à la traction élevée. Il doit être utilisé dans les zones où la charge sur le toit est importante. Ce sont des patins, des endovas et divers points de jonction.

Au sommet des bardeaux se trouve un pansement composé de granules de basalte ou de copeaux de minéraux. Sous le matériau se trouve une couche auto-adhésive à base de bitume. Il y a aussi un film de polyéthylène, qui est nécessairement enlevé au cours du processus. Pour éviter que des feuilles individuelles ne collent ensemble pendant que les carreaux sont stockés dans votre maison, les fabricants refusent de fixer le film protecteur et saupoudrent de sable sur sa surface inférieure.

Des tuiles souples sont produites dans les assiettes. Ils ont une longueur maximale de 1 mètre, une largeur de 0,3 à 0,45 mètre, une épaisseur de 3 à 5 millimètres. Différents fabricants ont différentes couleurs et nuances. Le prix du matériau, fabriqué à base de fibre de verre, sera nettement inférieur à celui de dalles renforcées de polyester. Ainsi, cette dernière option est préférable d'acheter pour la formation du revêtement de base, si le niveau de résistance n'a pas d'importance.

Il sera possible d’équiper un toit souple si la pente du toit sous un toit souple n’est pas inférieure à 11-12 degrés. Si la pente est plus grande, il y aura une stagnation des eaux de pluie à la surface. Et cela entraînera la destruction de la structure. Lors de la pose de bardeaux, la forme du toit est l'une des structures les plus complexes. Le toit fini prend la forme d'un rectangle ou d'un ovale. Le type d'hexagone ou toute autre forme géométrique est possible.

Conditions de travail avec des dalles souples

Lorsque vous travaillez avec des carreaux souples, respectez certaines conditions de travail:

  • Vous pouvez équiper un toit souple si la température ambiante atteint au moins 10 degrés au-dessus de zéro. La couche inférieure de matériau capable de coller adhère spontanément à la base lorsqu'elle est chauffée par la chaleur du soleil. Après le collage, un tapis complètement monolithique sera créé qui ne pourra pas être mouillé.
  • Si la température est inférieure à l'extérieur, la couche de colle ne fondra pas. La partie inférieure du matériau dans ce cas devra être chauffée de force. À cette fin, achetez-vous un pistolet thermique.
  • Pour les installations industrielles, il est possible de construire un abri spécial sous le nom de chaleur. Il s’agit d’une structure en bois ou en métal disposée sur le toit au cas où le toit serait installé par temps froid et se réchaufferait jusqu’à ce que la température atteigne la valeur souhaitée. Toutefois, dans des cas particuliers, cette option ne sera pas rentable car elle est coûteuse.
  • Rappelez-vous: si le temps est humide dans la cour, il est préférable d’abandonner la pose de dalles souples. Bien sûr, posez le matériau sur une base humide. Mais il se décompose rapidement sous le revêtement. Ainsi, le meilleur moment pour travailler de ce type est l’été. Et en hiver, vous pouvez faire le travail préparatoire. Par exemple, créez un système de ferme, comme indiqué sur la photo du toit sous un toit souple.
  • Pendant tout ce temps, vous garderez un bardeau doux. Créer des conditions matérielles de détention appropriées. Dans l’endroit choisi, il ne devrait pas y avoir d’accès direct au soleil, car la couche adhésive ne devrait jamais fondre. La température ne doit en aucun cas tomber en dessous de zéro.

Préparation du toit sous le toit souple

La pose des bardeaux et l’installation d’autres matériaux de couverture commencent par les travaux préparatoires.

1. Disposition de la base sous un toit souple

La base sous la dalle souple doit être solide et lisse, car le matériau utilisé est non seulement collé, mais également cloué:

  1. C'est bien si pour la fondation vous prenez une plaque OSB (OSB) ou une planche bordée. Le contreplaqué est également approprié. Utilisez résistant à l'humidité ou rainure et languette.
  2. Rappelez-vous que le matériel humide ne peut pas être utilisé. Le niveau d'humidité doit être minimal - pas plus de 20% de la masse totale.
  3. Lors de la création de la base d'un toit souple, les joints des panneaux sont situés sur les supports au sol. Dans le même temps, prenez une planche d’une longueur d’au moins 2 fois entre ces supports.
  4. Avec un tel travail, il convient de considérer la capacité d'expansion des conseils. Ceci est courant dans le bois et est causé par un changement de température et d'humidité. Laissez suffisamment d'espace entre les planches.

2. La création de lacunes de ventilation

Lors de la préparation du toit pour un toit souple, laissez toujours un intervalle d'air. N'oubliez pas de le rendre assez grand. Sa taille devrait être d'au moins 50 millimètres. Placez le trou d'échappement plus haut. Et au bas du toit, faites un trou pour la circulation de l'air.

Les trous de ventilation assureront une longue durée de vie des carreaux souples. Ils sont nécessaires car ils remplissent de nombreuses fonctions:

  • Ils éliminent l'humidité du matériau isolant. Soulagez également la construction des caisses et de la tarte à la toiture.
  • À la disposition de la ventilation diminue la quantité de glaçons et de glace qui se forment en hiver sur le toit.
  • En été, au milieu du toit, une température optimale sera maintenue.

3. Installation de la moquette

Assurez-vous de placer la couche de revêtement sous les bardeaux:

  1. Pour ce faire, préparez le matériau isolant en rouleaux. Il est préférable de privilégier les matériaux recommandés par les fabricants pour les carreaux souples. Ils contribuent à un meilleur "frittage" dans une tarte de toiture entière.
  2. Ruberoid ne doit pas être utilisé, car sa durée de vie est courte. Son utilisation avec des matériaux durables, tels que des dalles souples, n’est pas pratique.
  3. Poser le matériau de revêtement parallèlement au rail. Dans le même temps, choisissez la direction du bas en haut.
  4. Faites un chevauchement qui devrait atteindre au moins 10 centimètres.
  5. Fixez les bords avec des clous en maintenant un intervalle de 20 centimètres. Scellez les coutures avec de la colle.
  6. Parfois, lors de la fixation du système de drainage, il est nécessaire d’installer des supports spéciaux nécessaires au montage de la couche de support.
  7. Si la pente du toit est supérieure à 18 degrés, la couche de revêtement ne peut être disposée que dans les endroits où des fuites sont susceptibles de se produire. Ceux-ci incluent des patins et des tringles à rideaux.
  8. Également effectuer une imperméabilisation dans la vallée et la fin du toit.
  9. Assurez-vous de poser la doublure aux endroits où, à travers le toit, passez les points de jonction du matériau de toiture vers les murs.
  10. Ne pas oublier les cheminées et les puits de lumière.

Créer des caisses sous le toit souple

Après avoir préparé la base pour un toit souple et installé la moquette, réalisez une latte spéciale. Il se compose de barres et de planches, qui doivent être placées perpendiculairement aux rondins. La caisse servira de base aux travailleurs pour attacher un bardeau souple.

1. Matériel et exigences pour cela

Lors de la pose de caisses, respectez ces exigences:

  • Le matériau utilisé pour la latte doit être suffisamment solide pour supporter le poids de la toiture, de la personne et de la neige en hiver.
  • Faire une caisse durable, qui a une grande fiabilité.
  • Organisez une structure qui ne soit pas capable de réagir aux facteurs environnementaux et aux effets mécaniques.
  • Sur la caisse ne doit pas être situé tubercules et affaissement. Les fissures ne sont pas autorisées plus large que 6 millimètres. Les ongles saillants ne devraient pas être du tout.

Pour fabriquer une caisse en vue de la pose d’un toit souple, préparez un matériau répondant nécessairement aux normes de qualité établies:

  1. Conseil bordé. Sa largeur devrait être de 140 millimètres. Choisissez uniquement un matériau durable de haute qualité.
  2. Barres de bois. Eh bien, si leur humidité ne dépasse pas 20% du poids total. Les dimensions globales des barres changeront au cours de la marche en caisse.
  3. Film diffus. Vous pouvez également utiliser un film sous le toit. Il est nécessaire d'améliorer l'isolation thermique et d'accroître les propriétés d'étanchéité d'un toit souple.
  4. Poutres de toiture. Ils renforceront votre toit, le rendront plus stable, donneront de la fiabilité.
  5. Contreplaqué Pour ce matériel, vous aurez un conseil. Ainsi, vous obtiendrez des caisses parfaitement plates.

2. Recommandations lors de la création de caisses

Le matériau de toiture n'est pas le seul responsable de la qualité de la toiture. Cette fonction repose entièrement sur la caisse. Par conséquent, dans la fabrication de caisses pour tuiles souples, suivez ces recommandations:

  • Avant de disposer le lattage parallèlement à l'arête, posez les barres sur les chevrons. Maintenir un intervalle de 5-10 centimètres. Au-dessus des barres, placez la coupe de l'arête le long de la descente vers le surplomb.
  • Bien que plusieurs types de caisses soient distingués, utilisez uniquement une caisse continue sous un toit souple. Faire une caisse en 2 couches.
  • Assurez-vous de suivre l'uniformité de la conception. Rappelez-vous que vous devez exclure les angles et les plis. Une torsion excessive des carreaux souples est lourde de conséquences. Par conséquent, personnalisez le matériel de très haute qualité, afin qu'il n'y ait que des lignes lisses et lisses.
  • Lors de la fabrication de caisses sous le revêtement de sol d'un toit ouvrant, un point important doit être pris en compte. Tenez toujours compte de l'état des planches utilisées. Le bois pendant le stockage peut se déformer. En conséquence, des creux et des renflements apparaissent à sa surface. Si vous souhaitez poser correctement le toit, qui servira longtemps, placez les planches dans cette position - avec le plateau sorti. Ainsi, l'humidité qui s'est écoulée sur le toit à travers la couverture de toit s'écoulera. Si vous ne tenez pas compte de cela, au bout d’un moment, vous constaterez des conséquences pour votre toit. L'eau aux joints du toit tombera dans l'espace du toit. Après cela, les matériaux utilisés finiront par se détériorer.
  • Il existe une autre nuance à ne pas oublier lors de la création de caisses sous le toit souple. C'est la fabrication correcte de la couche de finition. Ce doit être solide. Pour le former, préparez les planches avant. Arrondis-les aux extrémités. Donc, sur les bardeaux ne seront que des excès de douceur, et vous pouvez oublier les kinks.

3. Instructions pour la création de caisses

Travailler dans l'ordre suivant:

  1. Fixez les lattes à la structure portante du toit. La direction du travail - de bas en haut.
  2. Clouez la caisse du bas. Il est attaché directement derrière les avant-toits. Il est requis pour la fixation de la première rangée de carreaux souples.
  3. Couvrir le ruban adhésif sous le toit. Il est placé horizontalement par rapport à l'arête de la toiture. Poser la première voie à l'avant-toit. Les éléments suivants sont placés avec un chevauchement. Alors faites le travail à la crête du toit.
  4. Le ruban sous le toit est fixé entre les chevrons et les barres de contre-grille. Cela devrait être fait pour former des espaces de ventilation normaux.
  5. Fixez la première barre au bord des chevrons. Tout d'abord - dans la zone des avant-toits.
  6. Définissez la deuxième barre derrière le bord inférieur de la première. Trempez entre eux une distance de 300 à 350 millimètres.
  7. Fixez les barres suivantes. Le pas dans ce cas est de 370 millimètres.
  8. La dernière barre est attachée au skate board. Pour ce faire, utilisez des ongles ordinaires. La distance devrait être d'environ 200 millimètres.
  9. Rappelez-vous que toutes les barres doivent être placées horizontalement. Pour créer une caisse fiable, pour obtenir la résistance des attaches des tôles de toit souple et ne pas vous soucier de la précision des joints, respectez scrupuleusement la distance entre les barres.

Ainsi, les toits souples aujourd'hui ont beaucoup de fans. La qualité de son revêtement de sol et de son utilisation dépendra directement de la qualité de la préparation de la toiture, de la correction des ouvertures de ventilation et de la pose du tapis de revêtement. Mais le plus important est la disposition des caisses. Portez une attention particulière à sa conception, à la sélection de matériel de qualité et à l’étude de toutes les nuances du travail.